Wtryskarki Battenfeld HM w konstrukcji dwupłytowej układu zamykania

W roku 2001 firma nasza pokazała na targach K 2001 w Düsseldorf nową konstrukcję wtryskarek o sile zamykania 8.000 - 40.000 (80.000)kN. Do tego czasu w ofercie naszej posiadaliśmy wtryskarki o 3-płytowej konstrukcji układu zamykania (5.500-40.000kN). Nowa maszyna została wyposażona w układ o konstrukcji 2 płytowej.

Zastosowane w wtryskarce Battenfeld rozwiązanie układu zamykania różni się jednak bardzo znacząco od konstrukcji oferowanych przez nasza konkurencję. Wraz z zastosowaniem układu 2-płytowego, zastosowano system pozwalający na wycofanie kolumn prowadzących wraz z wycofaniem płyty ruchomej układu zamykania. Dzięki nowemu rozwiązania układu zamykania stworzona została wtryskarka o bardzo szerokich możliwościach.

Wycofanie kolumn wraz z otwarciem formy pozwala na:

• skrócenie czasu pracy robota odbierającego wypraskę.
• łatwiejszy montaż formy,
• możliwość stosowania form o rozbudowanych gabarytach.
• łatwy dostęp do przestrzeni formy
• możliwość ustawienia maszyny w „niskiej” hali produkcyjnej.

Dotychczas szczyciliśmy się faktem, że oferowane przez nas wtryskarki 3-płytowe odznaczają się wyśmienitą równoległością płyt mocujących. Jak widać z załączonego poniżej wykresu także nowa generacja wtryskarek HM 2p spełnia z odpowiednim „zapasem” wymagania określone przez normę EUROMAP 9.

Zastosowany w nowym układzie zamykania system ryglujący bazuje na rozwiązaniu mechaniczno-hydraulicznym. Dlatego nie wymagany jest system pomiaru drogi dla każdej z kolumn. Kolumny wsuwają się w tuleje ryglujące. Tuleje te są łożyskowane, dzięki czemu następuje automatyczne dopasowanie się tulei do czopu kolumny. Potwierdzenie położenia wszystkich czterech kolumn umożliwia wykonanie ruchu ryglującego. Po zaryglowaniu wszystkich kolumn następuje wywarcie siły zamykania poprzez cztery siłowniki hydrauliczne.

Nowy układ zamykania odznacza się wysoką powtarzalnością dla ruchu pozycjonowania kolumn, bardzo krótkim czasem ryglowania, wysokim stopniem sprawności owocującym niskim zużyciem energii przez wtryskarkę. Projektując nowy układ zamykania zwrócono szczególną uwagę na potrzebę należytego zabezpieczenia formy wtryskowej.

Dlatego też w zakresie skoku zabezpieczenia formy zastosowany specjalny system kompensujący ruch tłoczysk siłowników zwarcia.

Główne atuty nowej wtryskarki HM 2p to:

• zwarta konstrukcja ramy nosnej
• bardzo małe gabaryty
• bardzo dobra sztywność szczególnie w zakresie bocznego prowadzenia płyty ruchomej
• zastosowanie elementów niwelujących i optymalizujacych zmiany spowodowane wydłużeniem elementów wtryskarki
• wyśmienite pozycjonowanie przed faza ryglowania i wywarcia siły zwarcia
• szybki czas ryglowania dzięki zastosowaniu mechanicznego pozycjonowania wstępnego tuleje pozycjonujące łożyskowane wzdłużnie
• optymalny dostęp do obszaru dyszy
• dobry dostęp do siłowników zwarciowych, bezproblemowy demontaż dla celów serwisowych
• zsynchronizowane działanie wszystkich siłowników zwarciowych
• pewność pozycjonowania wszystkich czterech kolumn, bez potrzeby stosowania specjalnych systemów pomiaru drogi.
• możliwość wykorzystania programu ‘Aktywne otwieranie”, zwiększającego siłę otwierania formy wtryskowej.

Wtryskarki HM 2p wyposażone są w układ sterowania Unilog B4. Układ ten zapewnia pełną kontrolę nad prowadzonym procesem wtrysku a także umożliwia tworzenie dokumentacji produkcyjnej potwierdzającej jakość prowadzonej produkcji.

Unilog B4 to:

• przejrzysta konstrukcja układu, pozwalająca na szybką i łatwa obsługę
• dostęp do układu zabezpieczony systemem haseł, każdy pracownik ma indywidualne hasło dostępu.
• możliwość tworzenia stron własnych użytkownika
• grafika wartości zadanych i rzeczywistych
• funkcja „Tabela Jakości” dla kontroli wybranych parametrów
• funkcje statystycznej kontroli procesu wtrysku
• obsługa urządzeń peryferyjnych z poziomu układu sterowania maszyny.
• pełna programowalność np. możliwość indywidualnego pisania programów pracy rdzeni hydraulicznych.