tworzywa

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.



Staubli-Łódź Sp. z o.o.	Gryfilen - Grupa Azoty

Artykuł Dodaj artykuł

WTRYSK WIELOKOMPONENTOWY

Proces jednoczesnego wtrysku tworzyw o różnych własnościach znany jest od ok. 30 lat. Początkowo pojawił się wtrysk tworzyw o rożnych kolorach. Technika wtrysku była stopniowo udoskonalana i obecnie stosowany jest wtrysk wielokomponentowy, którego głównymi przykładami jest produkcja wyprasek o konstrukcji:

Proces jednoczesnego wtrysku tworzyw o różnych własnościach znany jest od ok. 30 lat. Początkowo pojawił się wtrysk tworzyw o rożnych kolorach. Technika wtrysku była stopniowo udoskonalana i obecnie stosowany jest wtrysk wielokomponentowy, którego głównymi przykładami jest produkcja wyprasek o konstrukcji:

  • warstwa wierzchnia wykonana z tworzywa wzmocnionego, rdzeń z tworzywa nie wzmocnionego
  • warstwa wierzchnia twarda, rdzeń miękki, lub odwrotnie rdzeń twardy warstwa wierzchnia miękka
  • warstwa zewnętrzna wykonana z pełnowartościowego tworzywa, rdzeń z recyklatu lub tworzywa o gorszych własnościach
  • warstwa zewnętrzna nie przewodząca ładunków elektrycznych, rdzeń przewodzący.

Obecnie spotykanych jest kilkanaście rozwiązań możliwych kombinacji tworzyw.

Technika wtrysku wielokomponentowego stworzyła możliwości wykonywania detali o właściwościach wcześniej nieosiągalnych. Cecha ta zdecydowała o szybkim jej rozwoju i trwałym zadomowieniu się w przemyśle przetwórstwa tworzyw.

Obecnie wtrysk wielokomponentowy dokonywany jest w oparciu o następujące zasady:

  1. wtrysk do formy dwugniazdowej
  2. wtrysk do formy z uchylnymi przestrzeniami
  3. wtrysk wielokomponentowy

1. Wtrysk do formy dwugniazdowej.

Technika ta polega na wtrysku z wykorzystaniem formy o obrotowej lub przesuwnej połówce. Tworzywo A jest wtryskiwane do gniazda 1 Forma jest otwierana. Następuje obrót połówki ruchomej formy o 1800. Forma jest ponownie zamykana i rozpoczyna się wtrysk surowca B do gniazda 2. Forma wtryskowa jest tak skonstruowana, że gniazdo 2 jest większe od gniazda 1 o część wypraski wykonana z tworzywa B.

2. Wtrysk do formy z uchylnymi przestrzeniami COMBIFORM 

Metoda polega na stosowaniu form w których poprzez rdzenie lub suwaki następuje podział przestrzeni gniazda formy. Po zakończeniu wtrysku tworzywa A następuje wykręcenie lub wysunięcie rdzeni i suwaków, przez co stworzona zostaje przestrzeń dla wtrysku tworzywa B.

WTRYSK WIELOKOMPONENTOWYPrzekrój przez zderzak samochodu. W pierwszym etapie wtrysku wykonano część górną (jasna). Po usunięciu rdzeni i stworzeniu nowej przestrzeni wtryśnięto część dolną.

We wtrysku wielokomponentowym bardzo istotnym czynnikiem jest własciwy dobór tworzyw. By wypraska dobrze spełniała swe funkcje użytkowe zastosowane do jej wykonania tworzywa muszą charakteryzować się wzajemną dobrą przyczepnością. W ciągu wielu lat doświadczeń stworzono i sprawdzono różne kombinacje tworzyw. Projektując nowy wyrób konstruktor powinien zapoznać się z możliwościami łączenia tworzyw, które chciałby zastosować w swym produkcie. Firma Battenfeld służy Państwu swym wieloletnim doświadczeniem w tej dziedzinie.

Metoda wtrysku Combiform lub wtrysku do formy dwugniazdowej stosowane są do produkcji wyprasek, których poszczególne części różnią się własnościami lub kolorem. Istotną cechą obu metod jest to, ze wszystkie komponenty wtryskiwane są przez oddzielne dysze.

3. Wtrysk wielokomponentowy.

W metodzie tej stosowany jest wtrysk obu komponentów przez jedną dyszę. W początkowej fazie procesu zostaje wtryśnięta pewna porcja tworzywa A. Następnie rozpoczyna się proces wtrysku komponentu B. Po zakończeniu wypełniania formy następuje ponowne przełączenie dyszy wtryskowej na kanał doprowadzający tworzywo A. Ponowny dotrysk tworzywa A ma za zadanie zamaskowanie punktu wtrysku.

WTRYSK WIELOKOMPONENTOWYPokrywa z PP z uszczelką z TPE

Wtrysk wielokomponentowy znalazł główne zastosowanie w wypraskach o następujących konstrukcjach:

  • lita warstwa zewnętrzna spieniony rdzeń

Konstrukcję taką można stosować dla detali posiadających ścianki o grubościach powyżej 4mm. Konstrukcja taka pozwala na uniknięcie zapadnięć w miejscach zmian grubości ścianek oraz na obniżenie ciężaru wypraski (rdzeń jest spieniony a więc lżejszy od tworzywa litego. W technice tej stosowany jest wtrysk bez fazy docisku. Docisk zastąpiony jest poprzez działanie gazu spieniającego, który występuje w rdzeniu ścianki. Metoda ta pozwala na znaczną redukcję siły zamykania wtryskarki. W przypadku wykonywania klasycznej deski sedesowej, wykonanej z litego tworzywa w całej objętości detalu potrzebna jest wtryskarka o sile zamykania ca 800t. (Forma dwukrotna na obie części deski). W przypadku wykonania tego samego detalu metodą wtrysku wielokomponentowego ze spienionym rdzeniem wystarczy wtryskarka o sile zamykania 450t.

  • lita warstwa zewnętrzna lity rdzeń

Dla wyprasek cienkościennych o grubości ścianek 1-4mm stosuje się wtrysk obu tworzyw nie spienionych.

  • warstwa zewnętrzna nie wzmocniona, rdzeń z tworzywa wzmocnionego

Przy zastosowaniu wzmocnionej warstwy zewnętrznej i nie wzmocnionego rdzenia można osiągnąć bardzo dobre własności wytrzymałościowe detalu przy ograniczeniu kosztów surowca. W przypadku wyrobów, gdzie duże znaczenie ma ładna estetyczna i kolorowa powierzchnia, zastosowanie tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym jest utrudnione. Włókna szklane są widoczne na powierzchni co pogarsza estetykę wykonania wyrobu. Dla takich detali zaleca się stosowanie kombinacji: nie wzmocniona warstwa zewnętrzna – wzmocniony rdzeń.

  • warstwa zewnętrzna z tworzywa pełno wartościowego, rdzeń z regranulatu

Jedna z najczęściej stosowanych kombinacji. Konstrukcja ta pozwala na znaczną redukcję kosztów wykonania produktu przy zachowaniu jego cech estetycznych, użytkowych i mechanicznych.

  • wtrysk z gazem dla wyprasek o ściankach pustych w środku.

Wtrysk z gazem pojawił się jako rozwinięcie wtrysku wielokomponentowego. Gaz obojętny (Azot) wtryskiwany jest do formy zamiast komponentu B. Przejmuje on role docisku co prowadzi do bardzo znacznej redukcji wymaganych sił zamykania formy. Np. w przypadku wykonawstwa stołu ogrodowego, gdzie do wszystkich żeber wzmacniających konstrukcję blatu doprowadzony zostanie gaz wymagana siła zwarcia formy zostaje ograniczona do 50%. Battenfeld oferuje swym Klientom najwyższej jakości urządzenia do wtrysku z gazem AIRMOULD. Nasze zadanie nie ogranicza się do dostarczania oprzyrządowania. Firma nasza może pomóc Państwu w opracowaniu konstrukcji formy, optymalizacji kształtów wypraski, doborze odpowiednich urządzeń. W naszej centrali posiadamy specjalny zespół techników specjalizujący się w problematyce wtrysku z gazem. Battenfeld w sposób ciągły doskonali swe urządzenia co pozwala nam na wprowadzanie szeregu nowych rozwiązań przetwórczych. Firma nasza była i pozostaje jedyna, która opracowała wtrysk z gazem w odniesieniu do tworzyw termoutwardzalnych.

Dla wykonania detali w procesie wtrysku wielokomponentowego wymagane są odpowiednie wtryskarki. Tak samo jak w przypadku maszyn standardowych oferujemy naszym Klientom wtryskarki kilku serii, różniące się konstrukcje jednostek wtryskowych i zamykających oraz układami sterowań.

W naszej ofercie znajdą Państwo wtryskarki o siłach zamykania od 60 do 4000t.

Szczegółowe informacje o możliwych kombinacjach i wielkościach naszych maszyn znajdziecie Państwo w naszych materiałach informacyjnych.

Artykuł został dodany przez firmę

Wittmann Battenfeld Polska Sp. z o.o.

Firma Battenfeld towarzyszy Państwu od ponad 50-ciu lat. W tym okresie wyprodukowaliśmy ponad 100.000 wtryskarek i innych urządzeń przeznaczonych do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Jesteśmy firmą która wprowadziła na rynek wiele innowacyjnych rozwiązań.

Zapoznaj się z ofertą firmy


Inne publikacje firmy


Podobne artykuły


Komentarze

Brak elementów do wyświetlenia.