Przetwórstwo tworzyw sztucznych jest wielopłaszczyznowym procesem, którego wynikiem końcowym są elementy formowane, półprodukty, włókna, błony lub folie. Podczas procesu przetwarzania granulaty i proszki są często transportowane na duże odległości, co generuje zwiększone zapotrzebowanie na węże i rurociągi.

Produkty MASTERFLEX spełniają najbardziej rygorystyczne wymagania w zakresie jakości, odporności na ścieranie, elastyczności, trwałości i niezawodności. Niniejsza artykuł zawiera przegląd naszych produktów zaprojektowanych specjalnie w celu sprostania codziennym wyzwaniom w świecie przetwórstwa tworzyw sztucznych: począwszy od węży wysoce odpornych na ścieranie, przeznaczonych do transportu granulatów, węży do suszenia granulatu odpornych na temperaturę, łuków rurowych Master-PROTECT, podgrzewanych elektrycznie węży do transportu płynnych tworzyw sztucznych i klejów, a skończywszy na wszystkich odpowiednich częściach armatury i złączy. Można tu znaleźć wszystko, co jest niezbędne dla osiągnięcia pełnego sukcesu podczas całego procesu produkcji.

Węże dla przemysłu tworzyw sztucznych / napełnianie silosów Tworzywo sztuczne jest dostarczane w postaci granulatu. Plastikowe granulki są przed wysłaniem do stacji rozdzielczych (stacji węży) transportowane pneumatycznie za pośrednictwem długich węży do dużych pojemników silosowych, skąd są następnie przekazywane do stacji suszenia granulatu.

Napełnianie silosów

Zastosowane w silosach rury i łuki rurowe Master-PROTECT

Stacja rozdzielcza (stacja węży) – wysyłanie surowców do suszenia granulatu

Transport pneumatyczny stawia wysokie wymagania w zakresie trwałości stosowanych węży. Transportowany z samochodów ciężarowych do silosów materiał przekazywany jest przez węże za pomocą wysokiego ciśnienia lub podciśnienia. Na skutek niezwykle ściernego działania cząstek tworzywa sztucznego na wewnętrzną ściankę przewodu pojawiają się objawy zużycia. W dalszym ciągu procesu granulaty z tworzywa sztucznego są wysyłane z silosów do stacji rozdzielczych. Transport na duże odległości często odbywa się rurociągami. Na krótszych dystansach, na przykład między rurami i pomiędzy stacjami rozdzielczymi, są stosowane węże, złącza i łuki rurowe. Surowiec ze stacji rozdzielczej jest następnie przekazywany do procesu suszenia granulek. Wysoce ścierne węże ssące i przesyłowe firmy Masterflex zostały zaprojektowane specjalnie do stosowania w tych obszarach. Węże wytwarzane są z poliuretanu poliestrowego, który w porównaniu z innym konwencjonalnym i powszechnie stosowanym poliuretanem polieterowym lub polichlorkiem winylu wykazuje znacznie większą trwałość i dłuższy okres użytkowania. Jest to niezmiernie istotne podczas transportu granulatu z tworzywa sztucznego wzmocnionego w znacznym stopniu włóknem szklanym. Przejrzysta ścianka węża gwarantuje stały wgląd do transportowanych materiałów. Dzięki unikalnej i innowacyjnej konstrukcji, węże są bardzo elastyczne i mogą być szybko i łatwo instalowane, bez względu na to, jak ciasna jest przestrzeń montażowa. Doskonałe właściwości przepływu, nieprawdopodobna odporność na ścieranie i maksymalna elastyczność oraz wiele innych cechy powodują, że węże Masterflex są idealnym wyborem dla tych zastosowań. W celu uzyskania bliższych informacji zapraszamy do obejrzenia naszych produktów na kolejnych stronach.

Węże do napełniania silosów:

• Master PUR HX Trivolution
• Master PUR Performance

Węże dla przemysłu tworzyw sztucznych/ suszenie granulatu

W przetwórstwie tworzyw sztucznych decydujące znaczenie ma suszenie granulek. Plastik absorbuje wodę i wilgoć z otaczającego powietrza. Może to prowadzić do drastycznych niedoborów w produkcie końcowym. Dlatego też suszenie granulek jest niezmiernie istotną fazą procesu, szczególnie w przypadku konieczności uwzględnienia tolerancji wilgotności resztkowej zalecanych producentom surowców.

Suszenie granulatu

Węże ssące i przesyłowe stosowane do napełniania suszarek do granulatu wraz z wężami odpornymi na temperaturę do transportu powietrza dla samej suszarki

Węże ssące i przesyłowe stosowane do napełniania suszarek do granulatu wraz z wężami odpornymi na temperaturę do transportu powietrza dla samej suszarki

Zanim granulki z tworzywa sztucznego  zostaną stopione w procesie formowania      wtryskowego i wytłaczania, należy usunąć z  nich wodę i wilgoć. Takie wstępne suszenie  znacznie poprawia właściwości przetwórcze  granulek z tworzywa sztucznego. Suszenie  powietrzem jest najczęściej stosowaną  metodą w przemyśle tworzyw sztucznych. Suche, gorące powietrze przepływa przez  granulat, usuwając resztki wilgoci i  przekazując je czynnikowi suszącemu.

Odporne na temperaturę węże Masterflex szczególnie nadają się do zasysania i  ekstrakcji ciepłego powietrza w procesie  suszenia. Te specjalistyczne węże są  odporne  na temperatury do + 250 °C. Węże ssące i przesyłowe stosowane do  napełniania suszarek do granulatu wraz z  wężami odpornymi na temperaturę do  transportu powietrza dla samej suszarki. Są one wykonane z jedno- lub  wielowarstwowych, wulkanizowanych  pasków tkanin zwiniętych razem na  zakładkę i  wyposażonych w wewnętrzną  spiralę stalową,  która jest zakryta lub  odsłonięta. Węże  posiadają gładką  wewnętrzną warstwę,  zapewniają dużą  wytrzymałość na ciśnienie i  są bardzo  elastyczne, dzięki czemu ich montaż  jest  szybszy i łatwiejszy, niezależnie od  miejsca  zastosowania.

Węże do suszarek granulatu:

• Master Neo 1
• Master Neo 2
• Master Sil 1
• Master Sil 2

Węże dla przemysłu tworzyw sztucznych / proces produkcyjny

Po zakończeniu procesu suszenia granulaty z tworzywa sztucznego są następnie przetwarzane. Wytłaczanie, wytłaczanie współbieżne, formowanie wtryskowe lub produkcja opakowań z folii bąbelkowej są typowymi procesami produkcyjnymi w przemyśle tworzyw sztucznych Proces produkcyjny W trakcie procesu produkcyjnego stosuje się wiele różnych typów węży. Węże ssące i przesyłowe o dużej odporności na ścieranie są stosowane do transportu granulatu z suszarek do linii produkcyjnych. Kolejnym etapem jest topienie samych granulek. Ciekłe tworzywo sztuczne jest następnie przesyłane na przykład do przyrządu do wytłaczania. Ta część procesu jest łatwiejsza dzięki zastosowaniu elektrycznie ogrzewanych węży, takich jak zaawansowane technologicznie ogrzewane węże templine^® firmy Masterflex.

Węże ogrzewane elektrycznie stosowane są w procesie wytłaczania wtryskowego

Dzięki innowacyjnemu zastosowaniu zintegrowanych przewodników ciepła, ten opatentowany wąż Masterflex gwarantuje stałą i równomiernie rozłożoną temperaturę. Jego unikalna konstrukcja zapewnia również, że nawet podczas najbardziej ekstremalnych odkształceń giętnych i skrętnych przewody grzewcze nigdy nie tracą kontaktu z powierzchnią węża, a tym samym zapobiegają przegrzewaniu lub wychładzaniu ciekłego tworzywa sztucznego.

Wysokie obciążenia ciśnieniowe nie są dla ogrzewanych węży Masterflex templine^® żadnym problemem. Wszędzie tam, gdzie w procesie topienia wytwarzane jest ciepło, bezpośrednim efektem procesu jest powstawanie gorącego powietrza. Węże odporne na temperaturę typu Masterflex najlepiej nadają się do zastosowań w urządzeniach wyciągowych. Powietrze o temperaturze do 250°C może być z nich usuwane z łatwością.

Węże do transportu granulatu z tworzyw sztucznych:

• Master PUR L Trivolution
• Master PUR H Trivolution
• Master PUR HX Trivolution
• Master PUR Performance

Węże odporne na temperaturę stosowane są do ekstrakcji gorącego powietrza do wytwarzania folii bąbelkowej.

Węże stosowane przy rozdmuchu folii:

• Master Santo SL
• Master Santo L

Spełniamy jednocześnie 3 życzenia!

Węże ssące i przesyłowe Masterflex są zazwyczaj odporne na rozwój drobnoustrojów, trwale antystatyczne, zgodnie z normą TRBS 2153 (ATEX), jak również są trudno zapalne zgodnie z normą DIN 4102 B1.

Połączenie tych trzech cech oferuje znacznie szerszy zakres możliwych zastosowań, co ułatwia wybór właściwego produktu i obniża koszty składowania. Węże MASTERFLEX wnoszą rzeczywistą wartość dodaną – bez dodatkowych kosztów!