Filtry przemysłowe są urządzeniami powszechnie używanymi w wielu gałęziach wytwórczości, a ich bardzo szeroki dostępny na rynku asortyment pozwala na możliwie najlepsze dostosowanie do zadań, jakim muszą sprostać. Filtry stosowane w instalacjach przemysłowych służyć mogą nie tylko do oczyszczania cieczy, ale i gazów czy materiałów sypkich, a ich zadaniem jest zatrzymanie jak największej ilości zanieczyszczeń, które mają negatywny wpływ na procesy technologiczne i ogólne środowisko pracy. W zależności od środowiska pracy, filtry pracować mogą w warunkach podciśnienia, nadciśnienia lub ciśnienia normalnego.

Filtry przemysłowe znajdują zastosowanie zarówno w branży chemicznej, petrochemicznej, samochodowej, ciepłowniczej, kosmetycznej, farmaceutycznej, spożywczej i praktycznie każdej innej, w której występuje proces obiegu substancji wymagających oczyszczania na pewnym etapie produkcji. Często wymagają indywidualnych projektów i nierzadko budowane są pod konkretne zamówienia, by jak najlepiej spełnić pokładane w nich oczekiwania. Podstawowym parametrem dotyczącym filtra jest ocena jego skuteczności, której dokonać można za pomocą wielu różnych metod. Najczęściej stosowanymi są metoda absolutna (μm) i nominalna. Metodę absolutną odnosi się do średnicy (wyrażonej w mikrometrach - μm) największej kulistej cząsteczki szkła, która przejdzie przez filtr w warunkach laboratoryjnych. Ocenę nominalną odnosi się natomiast do filtra, który jest w stanie zatrzymać wyznaczony minimalny procent cząsteczek stałych danego rodzaju zanieczyszczenia, które są większe niż dana wielkość mikronowa. Ocena nominalna oznacza też nominalną wartość stopnia filtracji. Pozostałe parametry dotyczące filtra to chłonność, przepustowość oraz opór przepływu.

W sprzedaży dostępnych jest wiele rodzajów filtrów przemysłowych, które w zależności od swojego przeznaczenia różnią się parametrami, budową i sposobem działania.

Rozróżniamy na przykład:

• filtr koalescencyjny;
• filtr koszowy;
• filtr kieszeniowy / kasetowy;
• filtr magnetyczny;
• filtr powietrza;
• filtr siatkowy;
• filtr samoczyszczący;
• filtr taśmowy;
• filtr węglowy;
• filtr workowy.

W przypadku oczyszczania gazów, filtry przemysłowe pozwalają np. na filtrację procesową gazów i przygotowanie sprężonego powietrza, produkcję czystego azotu, oczyszczanie CO₂ dla przemysłu spożywczego, czy sterylizację powietrza.

Oczyszczanie cieczy z kolei pozwala np. na filtrację procesową wody, uzdatnianie wody pitnej, usuwanie i odzysk metali z roztworów wodnych – do tego ostatniego stosuje się zazwyczaj filtry magnetyczne, których zadaniem jest wychwytywanie i usuwanie tlenków stali oraz innych zanieczyszczeń metalicznych zwłaszcza z obiegów hydraulicznych. Najbardziej rozpowszechnionymi i najczęściej spotykanymi rodzajami filtrów są filtry wodociągowe, filtry powietrza, filtry kominowe czy filtry oleju i paliwa w pojazdach spalinowych. Filtry powszechnie stosowane są też w branży spożywczej, gdzie szczególne zastosowanie mają filtry workowe i świecowe.

Odpowiednio dobrany i dobrze zaplanowany system filtracji przyczynia się do znacznego obniżenia kosztów eksploatacyjnych i utrzymania ciągłości produkcji. Należy jednak zwrócić uwagę na to, by niska cena nie przełożyła się w sposób negatywny na efektywność filtra. Najważniejsze jest, by system filtracji dobrać jak najdokładniej – tylko to bowiem gwarantuje zadowolenie na wszystkich oczekiwanych polach: produkcyjnym, jakościowym i finansowym.