tworzywa

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.



Staubli-Łódź Sp. z o.o.	Gryfilen - Grupa Azoty

Artykuł Dodaj artykuł

Wycinanie laserowe - na czym polega i jakie są jego zalety?

Wycinanie laserowe to jedna z najbardziej dokładnych metod obróbki stali, która pozwala uzyskać bardzo precyzyjnie wykonane wzory. Gwarantuje ona powtarzalność wzoru, doskonałe jego odwzorowanie i brak zniekształceń.

Wycinanie laserowe to jedna z najbardziej dokładnych metod obróbki stali, która pozwala uzyskać bardzo precyzyjnie wykonane wzory. Gwarantuje ona powtarzalność wzoru, doskonałe jego odwzorowanie i brak zniekształceń.

Wycinanie laserowe - na czym polega i jakie są jego zalety?

  1. Wycinanie laserowe - na czym polega?
  2. Jakie są metody cięcia laserem?
  3. Zalety cięcia laserowego 

Wycinanie laserowe - na czym polega?

Obróbka stali bardzo często powoduje różnego rodzaju zniekształcenia materiału. Nie wszystkie metody są w stanie zagwarantować ten sam poziom dokładności odwzorowania schematu i powtarzalność obróbki. To wszystko zaś sprawia, że obróbka stali często okazuje się bardzo kosztowna, ponieważ wymaga dużo czasu, często pojawiają się błędy, część materiału ulega zniszczeniu i nie sposób ponownie go wykorzystać. Większą część tych problemów rozwiązuje jednak cięcie laserem. W trakcie tego procesu wykorzystuje się wiązkę laserową, która zostaje skoncentrowana precyzyjnie na bardzo małej przestrzeni. Skumulowanie tak dużej energii na małej powierzchni sprawia, że cięcie jest wyjątkowo precyzyjne, nie zniekształca pozostałej części materiału, ogranicza w ten sposób konieczność dalszej obróbki. Samo wycinanie laserowe jest nieco droższe od innych metod, jeśli jednak wziąć pod uwagę ograniczenie czasu wykonywania wzoru, jego powtarzalność, eliminację błędów i lepszą jakość, inwestycja ta się bardzo szybko zwraca. 

Jakie są metody cięcia laserem?

Wycinanie laserowe można wykonać na kilka sposobów. Do najpopularniejszych metod ciecia blach należą:

  • odparowanie w obojętnym chemicznie gazie,
  • wypalanie,
  • topnienie wraz z wydmuchiwaniem - stopienie materiału i wmuchanie stopionej części za pomocą gazu,
  • tworzenie pęknięć.

Cięcie laserem blach i metali można wykonać za pomocą:

  • cięcia reaktywnego, gdzie wykorzystuje się strumień tlenu lub wybranej mieszaniny z tlenem i argonem.
  • cięcia z użyciem pęknięć - podstawą jest tworzenie przerw w materiale, stosuje się je przy materiale o grubości co najmniej niż 1 mm.
  • cięcia w stanie ciekłym z wykorzystaniem tlenu lub argonu, metoda stosowana do aluminium, magnezu, tytanu czy kobaltu.

Zalety cięcia laserowego 

Wycinanie laserowe jest obecnie uznawane za najlepszą metodę obróbki materiałów, których grubość nie przekracza 25 mm. Podstawowa zaleta tej metody to wysoka precyzja przy jednoczesnej gwarancji powtarzalności wzoru. Oczywiście jeszcze mniejsze ryzyko odkształceń występuje przy metodzie cięcia blach wodą, tyle tylko że jest to metoda nieporównywalnie droższa od cięcia laserem, przez co w większości przypadków po prostu nieopłacalna. Z kolei cięcie tlenowe zaleca się do materiałów powyżej 25 mm grubości. 

Artykuł sponsorowany