19-11-2020, 13:55
Tworzywa z politereftalanu butylenu (PBT) z nowej gamy Pocan XHR to praktyczne materiały o wszechstronnych zastosowaniach
Nowa gama tworzyw Pocan XHR (Xtreme Hydrolysis-Resistant) koncernu LANXESS charakteryzuje się wyjątkową odpornością na degradację hydrolityczną w środowiskach, w których panują bardzo wysokie temperatury i wilgoć. W wewnętrznych badaniach na znormalizowanych próbkach, obejmujących długotrwałe testy przeprowadzane zgodnie z rygorystyczną procedurą określoną w SAE/USCAR2 wer. 6 amerykańskiego stowarzyszenia Society of Automotive Engineers (SAE), materiały te uzyskały klasę 4 lub 5 – są to dwie najwyższe oceny.
– Wprowadzenie na rynek tworzyw Pocan XHR świadczy o tym, że dla wielu użytkowników ważne są dodatkowe zalety tych tworzyw – wyjaśnia Ralf Heinen, specjalista ds. zastosowań tworzyw sztucznych w jednostce biznesowej High Performance Materials.
– Dla klientów liczy się duża odporność na szok termiczny, gorące powietrze i substancje chemiczne, a także właściwości mechaniczne materiałów na bazie politereftalanu butylenu (PBT).
Wiele urządzeń elektrycznych i elektronicznych narażonych jest na coraz większe obciążenia termiczne – między innymi z powodu ograniczonej przestrzeni montażowej lub wysokiej temperatury pracy. W przypadku stosowania w suchym środowisku tworzywa sztuczne, z których wykonane są te urządzenia, muszą być w stanie wytrzymać długi czas w warunkach wysokiej temperatury powietrza.
– To jest kolejna zaleta Pocan XHR – uzupełnia Ralf Heinen. – Na przykład w przypadku większości materiałów z serii XHR odporność na uderzenia pozostaje praktycznie niezmieniona nawet po 3000 godzin przechowywania w temperaturze 150°C – dodaje.
Dzięki temu tworzywa te idealnie sprawdzają się w przypadku części w komorze silnika (takich jak złącza) bądź podzespołów wykorzystywanych w energoelektronice.
Gwałtowne, ekstremalne zmiany temperatury często prowadzą do pęknięć naprężeniowych w częściach z elementami wykonanymi z metalu obtryskiwanego tworzywem sztucznym – to konsekwencja różnic w rozszerzalności cieplnej pomiędzy metalem a tworzywem sztucznym. Dlatego też koncern LANXESS zadbał o to, by tworzywa z serii Pocan XHR charakteryzowały się wydłużeniem przy zerwaniu na poziomie do 4,7 proc. (ISO 527-1 i ISO 527-2) – duże wydłużenie przy zerwaniu chroni przed powstawaniem pęknięć naprężeniowych. Podatność na pęknięcia naprężeniowe zmniejsza również zwiększona stabilność termiczna i odporność na hydrolizę w długim przedziale czasowym. Odporność na pęknięcia naprężeniowe badana jest w ekstremalnie trudnych warunkach podczas specjalnych testów. W ich trakcie obtryskiwane elementy poddawane są nagłym zmianom temperatury w zakresie od -40°C do 125° C (i odwrotnie) w kilkuset cyklach. Przechowywane są też w różnych temperaturach przez dłuższy czas (np. 30 minut).
– Podczas testów, w których badana jest odporność na szok termiczny, w elementach obtryskiwanych Pocan XHR nie pojawiają się żadne pęknięcia naprężeniowe, a jeżeli już powstają, to dopiero po wielu powtórzeniach normalnej liczby cykli – wyjaśnia Ralf Heinen. – Dzięki temu tworzywa XHR wyjątkowo dobrze nadają się do obtryskiwania elementów metalowych, takich jak szyny zbiorcze, złącza, listwy zasilające i główne ramy nośne.
Lepkość stopu wszystkich odmian Pocan XHR pozostaje niezmienna przez długi czas w temperaturach wtryskiwania typowych dla PBT. Dzięki temu materiały te zachowują stabilność podczas formowania wtryskowego w różnych warunkach. Lepsze parametry w zakresie zdolności płynięcia w porównaniu z porównywalnymi standardowymi materiałami PBT pozwalają na uzyskiwanie elementów o cienkich ściankach. Ponadto obtryskiwanie metalowych części może odbywać się przy niższym ciśnieniu – to z kolei oznacza, że metalowe zapraski nie ulegają odkształcaniu ani nie są wypychane przez stopiony materiał.
Dużą odporność na substancje chemiczne mają nawet standardowe tworzywa na bazie PBT. W przypadku serii Pocan XHR odporność ta jest jeszcze większa. Tworzywa Pocan XHR są odporne nawet na bardzo silne zasady. Zmniejsza to wydłużenie przy zerwaniu o zaledwie ok. 40 proc., gdy materiał jest przechowywany w temperaturze 55°C w 1-molowym roztworze wodorotlenku sodu przez 100 godzin. To wyraźna poprawa w stosunku do standardowych tworzyw PBT. Lekko zasadowe środowisko może powstawać szczególnie na podwoziach pojazdów w wyniku połączenia soli drogowej, żeliwa i wilgoci.
– Nasze tworzywa XHR są więc materiałem wybieranym do produkcji elementów elektrycznych i elektronicznych, takich jak czujniki, obudowy i złącza – podsumowuje Ralf Heinen.
W odpowiedzi na prośby klientów koncern LANXESS dodaje do swojego asortymentu materiałów XHR więcej tworzyw trudnopalnych. Nadają się one w szczególności do stosowania w przypadku elementów pod napięciem w gorących i wilgotnych warunkach, w których niezbędna jest duża odporność na hydrolizę i jednocześnie odporność ogniowa. Tworzywa trudnopalne są wzmacniane włóknami szklanymi (15, 25 i 30 proc. wag.). Dostępne będą również odmiany bez takiego wzmocnienia. Wszystkie materiały zawierają fluorowcowane związki zmniejszających palność – uzyskują najwyższą klasę V-0 w przypadku próbek o małych grubościach w testach palności przeprowadzanych zgodnie z amerykańską normą UL 94 (Underwriters Laboratories Inc.).
– Klasa ta jest wymagana w przypadku wielu elementów z tworzyw sztucznych wykorzystywanych w akumulatorach pojazdów elektrycznych i hybrydowych – podkreśla Ralf Heinen.
Pocan XHR to trzecia generacja odpornych na hydrolizę tworzyw na bazie PBT, jakie oferuje koncern LANXESS. Uzupełniają drugą generację materiałów Pocan HR.
– Nasi klienci bardzo je cenią – zaznacza Ralf Heinen. – Tworzywa te pozostają w naszym asortymencie, ponieważ są szeroko stosowane w produkcji seryjnej, a ze względu na odporność na hydrolizę i inne właściwości spełniają większość stawianych im wymagań.
Artykuł sponsorowany
Artykuł został dodany przez firmę
Inne publikacje firmy
Podobne artykuły
Komentarze