Maksymalizacja wartości dla klienta wynikająca bezpośrednio z minimalizacji potencjalnych strat w procesie produkcyjnym to popularna koncepcja zarządzania znana dziś pod nazwą Lean Management. W swoich założeniach skupia się na maksymalnym wykorzystaniu środków, a także dopasowaniu przedsiębiorstwa do warunków panujących na rynku. Główna zaleta filozofii Lean management to optymalizacja procesów prowadząca do zwiększenia ogólnej produktywności firmy. Jakie jeszcze korzyści przynosi wdrożenie tej koncepcji?

Podstawowe cele Lean Manufacturing

Zgodnie z kluczowymi założeniami, zarządzanie procesami metodą Lean management pozwala uzyskać wysoką jakości produktów i usług przy zachowaniu minimalnego nakładu środków i pracowników.

Zadowalające wyniki ekonomiczne, ograniczenie zapasów, minimalizacja odpadów oraz obniżenie kosztów produkcji poprzez skrócenie cykli realizacji produkcji na zasadach proponowanych przez Lean Manufacturing to udoskonalanie metodą małych kroków. W porównaniu do tradycyjnych systemów zarządzania, odpowiednie wykorzystanie “szczupłej” koncepcji pozwala tworzyć procesy wymagające znacznie mniej miejsca, kapitału czy wysiłku ludzkiego. Przedsiębiorstwa i organizacje wykorzystujące tę koncepcję w praktyce dużo szybciej reagują na fluktuacje rynkowe i zindywidualizowane życzenia klientów.

Do czego dąży Lean Manufacturing?

Zadowalające wyniki ekonomiczne, ograniczenie zapasów, minimalizacja odpadów oraz obniżenie kosztów produkcji poprzez skrócenie cykli realizacji produkcji na zasadach proponowanych przez Lean Manufacturing to udoskonalanie metodą małych kroków. W porównaniu do tradycyjnych systemów zarządzania, odpowiednie wykorzystanie “szczupłej” koncepcji pozwala tworzyć procesy wymagające znacznie mniej miejsca, kapitału czy wysiłku ludzkiego. Przedsiębiorstwa i organizacje wykorzystujące tę koncepcję w praktyce dużo szybciej reagują na fluktuacje rynkowe i zindywidualizowane życzenia klientów.

Nie chodzi w tym przypadku jedynie o spłaszczenie hierarchii organizacyjnej, ale przede wszystkim o nadanie większego znaczenia ludzkim zasobom. Nie wolno także zapomnieć, że Lean Manufacturing to metoda małych kroków i tym samym powinna stanowić ciągły proces systematycznie wprowadzanych zmian zarówno na poziomie struktur, jak i procesów produkcyjnych.

Wprowadzenie metodologii Lean w firmie będzie możliwe tylko wówczas, jeśli przedsiębiorstwo charakteryzuje się elastycznością struktury organizacyjnej. Bardzo istotny jest także sprawiedliwy i zgodny z kompetencjami podział odpowiedzialności, a co za tym idzie wyodrębnienie zespołów i jednostek organizacyjnych, którym zostaną przydzielone konkretne zadania.

Metoda małych kroków

Zarządzanie procesami poprzez założenia Lean Manufacturing opiera się zatem na wartościowych działaniach, za które gotów jest zapłacić klient. Jakiekolwiek inne czynności czy procesy to nic innego jak marnotrawstwo zasobów i czasu.

Najbardziej powszechne źródła marnotrawstwa to zbyt duże zapasy, nadprodukcja, nadmierny ruch, zbędne przemieszczanie, ale również niewykorzystany potencjał kreatywności pracowników. Organizacja, która decyduje się wprowadzić udoskonalanie procesów w myśl koncepcji Lean management powinna także wykazywać gotowość do popełniania potencjalnych błędów. Jest to nieodłączny element “szczupłej” filozofii zarządzania. Nie ulega wątpliwości, że choć koncepcja ta niesie ze sobą mnóstwo korzyści, może niekiedy wpłynąć na spadek jakości produkcji czy nawet chwilowe obniżenie płynności produkcyjnej firmy. Wdrożenie tej metodologii bywa przyczyną wzrostu zapotrzebowania na niektóre siły fachowe, przez co problemy pracowników o niższych kwalifikacjach mogą ulec zaniedbaniu. Są to jednak problemy przejściowe, wynikające najczęściej z nieprzygotowania organizacji do zmian lub wcześniejszych zaniedbań. W ogólnym rozrachunku, zarządzanie poprzez Lean Manufacturing przynosi znacznie więcej korzyści.