tworzywa

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.



Staubli-Łódź Sp. z o.o.	Gryfilen - Grupa Azoty

Artykuł Dodaj artykuł

Jak precyzyjnie regulować i mocować czujniki w obecności drgań i wibracji?

O sprawności procesu produkcyjnego decyduje każdy, nawet najmniejszy element składający się na maszyny i urządzenia. Istotna jest solidność, jakość wykonania i przede wszystkim precyzja. Kluczowymi częściami są zwłaszcza rozmieszczone na taśmach produkcyjnych lub w maszynach różnego rodzaju czujniki pozwalające na zautomatyzowanie całego procesu.

O sprawności procesu produkcyjnego decyduje każdy, nawet najmniejszy element składający się na maszyny i urządzenia. Istotna jest solidność, jakość wykonania i przede wszystkim precyzja. Kluczowymi częściami są zwłaszcza rozmieszczone na taśmach produkcyjnych lub w maszynach różnego rodzaju czujniki pozwalające na zautomatyzowanie całego procesu. Ich rozmieszczenie staje się łatwiejsze, gdy można korzystać z gotowych rozwiązań takich, jak Uniwersalny System Mocowania Czujników dostępny w ofercie Elesa+Ganter. W niniejszym artykule prezentujemy jego możliwości.

Zdjęcie 1. Komponenty wchodzące w skład uniwersalnego systemu mocowania czujników.

Zdjęcie 1. Komponenty wchodzące w skład uniwersalnego systemu mocowania czujników.

„Prezentowany Uniwersalny System Mocowania Czujników to efekt wielu lat obserwacji potrzeb naszych klientów i pracy projektantów Elesa+Ganter. Dzięki takiemu podejściu możemy oferować kompleksowe, precyzyjnie wykonane rozwiązania najwyższej jakości, gwarantujące ciągłość procesów produkcyjnych.” – powiedział Filip Granowski, Dyrektor Zarządzający Elesa+Ganter Polska.

Seria łączników, profili łączących oraz uchwytów pozwala na stabilne i trwałe mocowanie elementów w prosty sposób. Specjalna konstrukcja z tolerowanymi otworami, o precyzyjnie obliczonych wymiarach zapewnia po skręceniu wysoką sztywność. Dzięki temu możemy budować długie ramiona oraz mocować je tam, gdzie występują drgania i wibracje. Odpowiednia konstrukcja nie oznacza równocześnie zbyt dużych, przewymiarowanych komponentów. Łączniki są kompaktowe, wykonane z najwyższą troską o detale (zaokrąglone krawędzie i brak ostrych kantów).

Przedstawione na zdjęciu 1 elementy są wykonane ze stopu aluminium lub stali nierdzewnej, a ich konstrukcja jest zaprojektowana pod kątem maksymalnej sztywności. Łączniki zaprojektowano tak, aby do ich blokowania można było użyć dźwigni zaciskowej, która przyspiesza regulację. Profile o przekroju kwadratowym, pozwalają na łatwe regulowanie tylko w jednej płaszczyźnie. Eliminujemy tym samym możliwość przypadkowego przestawienia mocowania czujnika lub bandy bocznej podczas regulacji (co może się zdarzyć na profilu okrągłym). Profil kwadratowy działa wtedy jak prowadnica i pozwala na łatwe regulowanie w jednej płaszczyźnie. Dodatkowo, dzięki wygrawerowanej laserowo skali, możemy bezbłędnie ustalić czujnik w zadanym punkcie.

Sztywność połączeń zapewnia odpowiedni przekrój profili oraz kształt łączników zaciskowych. Wykonane są one bowiem bardzo precyzyjnie, a dzięki specjalnie dobranym wymiarom (po zaciśnięciu przy pomocy dźwigni lub śruby), nie pozwolą na przypadkowe przestawienie. Wysoka sztywność pozwala wykorzystać je do tworzenia długich ramion, których pozycja będzie trwale ustalona. Sztywność wpływa korzystnie na opieranie się drganiom i wibracjom maszyn. Porównując je do wersji tworzywowej, wykazują się niższą amplitudą drgań oraz potrzebują siły wzbudnej o wyższej wartości. Oprócz tego są odporne na przypadkowe potrącenie przez operatorów.

Uniwersalny system mocowania czujników w praktyce

System łączników nadaje się do mocowania czujników, tworzenia band oraz profili prowadzących np. na przenośnikach taśmowych oraz jest kompatybilny z profilami systemowymi innych, liczących się producentów. Można je również wykorzystać w konfiguracji z magnesami, tworząc przenośne systemy pomiaru lub monitoringu. Zastosowań jest całe mnóstwo, poniżej przedstawimy kilka najpopularniejszych zastosowań:

1. Mocowanie czujników na maszynach i precyzyjna regulacja pozycji

Rysunek 1. Układ mocowania czujnika, który pozwala na precyzyjną regulację oraz zapewnia wysoką sztywnośćRysunek 1. Układ mocowania czujnika, który pozwala na precyzyjną regulację oraz zapewnia wysoką sztywność

Zestawy łączników i profile GN 480.1 z wygrawerowaną laserowo skalą idealnie sprawdzą się do mocowania czujników. Dzięki trwałemu grawerowi, nie ma obawy o usunięcie skali podczas intensywnego użytkowania, a jest ona nieoceniona przy częstych regulacjach. Szczególnie w przypadku czujników optycznych, które wymagają czasochłonnego pozycjonowania i są wrażliwe na zmiany odległości. Jeżeli profile GN 480.1 wybierzemy w wersji z profilem kwadratowym, znacznie ułatwimy sobie pracę. W tej sytuacji będziemy używać profilu jako prowadnicy, a regulacja czujnika sprowadzi się do odczytania wartości liczbowej i przykręceniu łącznika.

Łączniki i profile mocujące są lekkie, poręczne i małe. Będzie je można bez problemu zabudować w małych przestrzeniach. Samo mocowanie czujnika zbudowane jest tak, aby dopasować się do różnych średnic tych urządzeń. Możemy zatem montować wszystkie standardowe czujniki do jednego łącznika GN 478. Można to zrobić dzięki specjalnie przygotowanym otworom (wskazane zieloną strzałką). Zmieniamy jedynie sam uchwyt czujnika o oznaczeniu GN 479, który ma standaryzowane otwory mocujące czujnik o średnicy od 8 do 30 mm.

To jednak nie wszystko. Możemy użyć systemu mocowania czujników w konfiguracji z magnesem neodymowym i tym samym mieć możliwość zamocowania na nim sondy, odbiornika sygnału, kamery termowizyjnej do pomiaru temperatury wrażliwych węzłów maszyny, lusterka do obserwacji lub stworzyć miejsce na notatnik dla operatora. Wygląda to w ten sposób:

Rysunek 2. System mocowania czujników w konfiguracji z magnesem serii GN 51.6Rysunek 2. System mocowania czujników w konfiguracji z magnesem serii GN 51.6

Magnes GN 51.6 wyposażony jest powłokę z tworzywa sztucznego TPE, które chroni przed zarysowaniami, a wykorzystanie silnego magnesu zapewnia pewne mocowanie. Połączenie magnesu z łącznikiem GN 480 pozwala stworzyć bazę, a później mamy już nieograniczone możliwości konfiguracji kolejnych elementów.

2. Mocowanie bandy w trudno dostępnym miejscu i łatwa regulacja zderzaka

Rysunek 3. Przykład mocowania bandy lub odbojnika w trudno dostępnym miejscu z udziałem zestawów zaciskowych dla możliwości szybkiej regulacji.Rysunek 3. Przykład mocowania bandy lub odbojnika w trudno dostępnym miejscu z udziałem zestawów zaciskowych dla możliwości szybkiej regulacji.

Przykład wykorzystania:

  • łączników GN 473 jako podstawy,
  • profilu giętego GN 480.5 jako elementu wysięgowego
  • oraz łącznika profili GN 477 jako mocowania zderzaka.

Widoczne są również zestawy zaciskowe GN 511 (z prawej) oraz GN 511.1 (na środku), które są wykorzystywane do łączników przegubowych. Zakładając, że profil aluminiowy jest elementarną częścią maszyny, możemy dzięki kilku łącznikom zbudować bandę boczną, prowadzenie dla linii nowych (np. wyższych od pierwotnie używanych) produktów na przenośniku lub zderzak.

Możemy łatwą modernizacją, przy niskim nakładzie kosztów sprostać nowym wymogom produkcji. Dzięki zestawom zaciskowym z wykorzystaniem dźwigni nastawnych, ich regulacja będzie szybka i łatwa. Skróci to czas przygotowania maszyny do produkcji wyraźnie obniży koszt i nakład pracy podczas przezbrajania.

Rysunek 4. Przykład zastosowania łączników przegubowych do mocowania uchwytu bandy bocznej. Rozwiązanie z blokadą kątową za pomocą wkręta dociskowego.Rysunek 4. Przykład zastosowania łączników przegubowych do mocowania uchwytu bandy bocznej. Rozwiązanie z blokadą kątową za pomocą wkręta dociskowego.

Na rysunku powyżej widzimy podobne rozwiązanie służące do mocowania bandy bocznej lub zderzaka. W tym wypadku możemy wykorzystać łączniki przegubowe GN 475 oraz profile kwadratowe GN 480.1, do zbudowania regulacji tylko w jednej płaszczyźnie. Rozwiązanie to będzie przydatne, gdy podczas zmiany wielkości wyrobów musimy mieć możliwość ustalenia różnej odległości zderzaka. Uzyskujemy tym samym możliwość łatwego przestawienia zderzaka w poziomie, a dzięki wkrętom dociskowym tylko doregulujemy zderzak do uzyskania pożądanego kąta. Zestawy zaciskowe z dźwignią zaciskową GN 511 dodatkowo przyspieszają nam pracę.

3. Mocowanie przewodów do chłodziwa

Rysunek 5. Przykład zastosowania systemu mocowania czujników do przewodów doprowadzających chłodziwo.Rysunek 5. Przykład zastosowania systemu mocowania czujników do przewodów doprowadzających chłodziwo.

Dzięki specjalnym elementom takim jak adaptery mocujące serii GN 480.7 (na rysunku powyżej) mamy możliwość bardzo łatwego mocowania przewodów doprowadzających chłodziwo. Dzięki temu możemy stabilnie zamocować elastyczne przewody i zadbać o to, aby pod wpływem wypływającej cieczy nie dawały się one samoczynnie przestawiać. Więcej o sposobie wykorzystania tego typu rozwiązań w TYM artykule.

Artykuł został dodany przez firmę

Elesa+Ganter Polska Sp. z o.o.

ELESA+GANTER jest spółką joint-venture, stworzoną przez dwóch liderów w branży standardowych elementów maszyn wytwarzanych z tworzyw oraz metali - Elesa S.p.A (Monza, Mediolan, Włochy) oraz Otto Ganter GmbH & Co. KG (Furtwangen, Niemcy).

Zapoznaj się z ofertą firmy


Inne publikacje firmy


Podobne artykuły


Komentarze

Brak elementów do wyświetlenia.