Obróbka metali to procedura kształtowania elementów wykonanych ze stopów, zmiany ich rozmiarów, a czasem także właściwości. Proces ten służy uzyskaniu obiektu o pożądanych wymiarach oraz kształcie. Znanych jest wiele metod obróbki, różniących się zastosowaną technologią oraz rodzajem obrabianego materiału. Co ważne, przed wykonaniem tego rodzaju prac należy się odpowiednio przygotować. Niezbędna okazuje się inwestycja w odpowiednie narzędzia, jak i poznanie podstawowych zasad BHP. Jak właściwie przygotować się do pracy z metalowymi elementami? Sprawdzamy!

Na czym dokładnie polega obrabianie metalu?

Obrabianie metali wykonuje się poprzez zastosowanie odpowiednich procesów technologicznych, aż do uzyskania odpowiedniego efektu. Rezultatem procedury jest zmiana kształtów, wymiarów, a także właściwości fizycznych lub chemicznych metalu. Obróbka przeprowadzana jest różnymi metodami: obróbka mechaniczna skrawaniem, cieplna, plastyczna, chemiczna czy cieplno-chemiczna. Wiąże się również z zastosowaniem licznych urządzeń np. giętarki do prętów. Proces obrabiania takich materiałów jest nieustannie doskonalony, a to dzięki coraz to nowszym technologiom i precyzyjnym maszynom. Ponadto czynność ta stała się dokładniejsza, po wprowadzeniu sterowania numerycznego CNC.

Rodzaje obróbki metali

Obróbkę metali można podzielić na trzy główne kategorie, czyli:

• obróbkę skrawaniem (toczenie, szlifowanie, frezowanie, obróbka metali CNC),
• obróbkę plastyczną (tłoczenie, kucie, ciągnienie, gięcie),
• obróbkę cieplną (nasycenie pierwiastkami, wyżarzanie).

Warto dodać, że każda z tych technik ma odmienne zastosowanie. A więc może stanowić kolejny etap produkcji obiektu czy też jego jedyną część, która spełni wszelkie oczekiwania.

Obrabianie metalu - jakie sprzęty okazują się potrzebne?

W celu obrabiania metalu należy wyposażyć swój zakład lub warsztat w odpowiednie urządzenia. Mowa tutaj zarówno o specjalistycznych urządzeniach wielkogabarytowych, jak i prostych narzędziach manualnych. Co przyda się do obrabiania tego materiału? Przede wszystkim niezbędna jest inwestycja w wysokiej jakości piłę do metalu oraz nożyce do blachy. Ponadto przydadzą nam się też takie sprzęty jak:

• wkrętak,
• wiertarka,
• gwintowniki,
• rozwiertarka.

Jeśli chodzi o obrabiarki do metalu, to z pewnością podczas prac pomocne okazują się spęczarki czy wykrawarki. W warsztatach, czy zakładach muszą też pojawić się giętarki do prętów. Za pomocą giętarki wykonamy plastyczną obróbkę, poprzez wygięcie prętów i nadanie im odpowiedniego kształtu. Sprzęt ten zakrzywia obrabiany element. Co ważne, po zwolnieniu siły nacisku następuje sprężyste odkształcenie powrotne, o którym musimy pamiętać. Co jeszcze należy posiadać do takich prac? Warto zainwestować w urządzenia do gratowania, frezarkę czy imadło. Nie można też zapominać o wyposażeniu dodatkowym, czyli: wiertłach trepanacyjnych, uchwytach wiertarskich, wiertłach do metalu, frezach czy nożach tokarskich do metalu.

Obróbka metali a zasady BHP

Przed przystąpieniem do prac, należy pamiętać o odpowiednim przygotowaniu. Liczy się nie tylko inwestycja w profesjonalne i solidne narzędzie. Niezbędne jest też poznanie pewnych zasad bezpieczeństwa. Niewłaściwe przygotowanie do obróbki metalu może skończyć się niebezpiecznymi wypadkami. Podczas obróbki tego materiału należy trzymać się zasad BHP i zachować wszelkie środki ostrożności. Przy obrabiarkach do metalu mogą pracować jedynie osoby odpowiednio przeszkolone i posiadające niezbędne umiejętności.

Przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności, należy zweryfikować stan maszyny, a więc sprawdzić jej sprawność i kompletność. Niezbędne jest też zapoznanie się z instrukcją obsługi obrabiarki i tablicą znamionową maszyny. Żeby cała procedura obróbki metalu przebiegła bez problemów i w sposób dla nas bezpieczny, musimy zaplanować cały proces i przygotować wcześniej potrzebne narzędzia. Ważne jest też zastosowanie odpowiedniej odzieży ochronnej, w tym rękawic, maski, ochraniaczy słuchu, fartuchu, okularów.

Obróbka metali wymaga zastosowania odpowiednich narzędzi i maszyn. Profesjonalny sprzęt np. od JP-Tech to podstawa do zapewnienia skutecznego przebiegu prac. Żeby cały proces odbył się sprawnie i bezpiecznie, należy się do niego dobrze przygotować. Nie tylko zainwestować w wysokiej jakości urządzenia, ale też postępować zgodnie z zasadami BHP.