Firma Bada AG produkuje wysokogatunkowe, techniczne tworzywa termoplastyczne i elastomery termoplastyczne dla różnych branż. W 2001 roku firma Bada AG jako jedna z pierwszych zastosowała technologię kłową MINK do odgazowywania frakcji ciekłej podczas wytłaczania.
W dzisiejszym zglobalizowanym świecie, gdzie konkurencja w każdej branży jest ogromna, kluczowe staje się nie tylko to, co sprzedajemy, ale także jak to prezentujemy. Wysokiej jakości opakowania odgrywają zasadniczą rolę nie tylko w ochronie produktu, ale także w komunikacji marki z klientem. W tym artykule przyjrzymy się bliżej, jak istotne jest stosowanie odpowiednich opakowań w różnych sektorach: przemyśle, branży reklamowej oraz w produkcji opakowań kartonowych.
III edycja wręczenia świadectw Packaging Circular Economy za nami. Po raz kolejny ML Polyolefins nagrodziło przedsiębiorstwa, które dbają o odzysk tworzyw sztucznych pozwalając tym samym na powtórne ich wykorzystanie w myśl zasad gospodarki o obiegu zamkniętym.
ML Polyolefins, która jest największym producentem regranulatu polipropylenu w Europie Środkowo-Wschodniej i niemiecka firma Brenntag, jeden z największych dystrybutorów tworzyw sztucznych w tej części kontynentu podpisały umowę. To pierwsza tego rodzaju współpraca rozpoczęta przez polskie i zachodnioeuropejskie przedsiębiorstwa z branży przetwórstwa tworzyw sztucznych.
W czasach, w których zrównoważony rozwój definiuje przyszłość produkcji, przemysł tworzyw sztucznych stoi przed pilnym wyzwaniem – jak sprawić, by procesy produkcyjne były nie tylko bardziej wydajne i rentowne, ale także przyjazne dla środowiska.
LANXESS, koncern z branży chemii specjalistycznej i INFAC, koreańska firma specjalizująca się w produkcji części samochodowych, wspólnie opracowali obudowę modułu akumulatora do pojazdów elektrycznych (EV).
Branża przetwórcza reaguje na zmiany geopolityczne oraz trendy światowe. Firmy z całego świata szukają nowych łańcuchów dostaw i rozwiązań, które pozwolą na podbicie nowych rynków zbytu. Jedną z takich okazji są organizowane w Kielcach Targi PLASTPOL, które w tym roku odbędą się 23 maja. To okazja dla Polski i krajów myślących poważnie o rynku europejskim.
Branża motoryzacyjna przechodzi dziś proces elektryfikacji. W pokonaniu niektórych ograniczeń w rozwoju rynku samochodów elektrycznych mogą pomóc części z nowoczesnych spienionych tworzyw sztucznych, które pozwalają na poprawę szeregu ich parametrów.
Cyfrowe rozwiązania są niezbędne w nowoczesnym biznesie. Plast-Box, czołowy producent opakowań z tworzyw sztucznych w Europie, proponuje swoim klientom skorzystanie z nowoczesnej platformy stworzonej na potrzeby firm z sektora B2B. Za pośrednictwem tego narzędzia kontrahenci mają możliwość składania zamówień online, w każdym miejscu i o dowolnej porze. Strona umożliwia również śledzenie historii, kontrolowanie i zarządzanie rozliczeniami, a także pobieranie potrzebnej dokumentacji. Dzięki temu klienci mają zdalny dostęp do kluczowych zasobów 7 dni w tygodniu przez 24 godziny na dobę.
Kleje do tworzyw sztucznych, ze względu na sposób działania i użycia, dzieli się na kontaktowe, topliwe oraz reakcyjne, w tym dwu lub jednoskładnikowe.
W dzisiejszych czasach symulacja procesów wtrysku jest niezwykle ważna dla przemysłu tworzyw sztucznych. Dzięki niej producenci mogą przewidzieć, jakie będą rezultaty procesu wtrysku przed rozpoczęciem produkcji.
Obróbka metali to proces technologiczny, który ma na celu modyfikacje kształtu, wymiaru czy właściwości fizycznych i chemicznych danego materiału. Takie działania pozwalają na jego dostosowanie do konkretnego wykorzystania. Istnieje kilka typów obróbki metali, a najważniejsze z nich do frezowanie, toczenie, szlifowanie i skrawanie. Co warto wiedzieć o tych procesach?
Grupa Azoty Compounding – spółka wchodząca w skład Grupy Kapitałowej Grupa Azoty – zakończyła w Tarnowie budowę nowej hali produkcyjno-magazynowej oraz montaż urządzeń węzła recyklingu. Nowa inwestycja pozwala rozdrabniać produkty uboczne (PU) pochodzące z linii produkcyjnych spółek Grupy Azoty – z instalacji produkcji Poliamidu naturalnego w Tarnowie oraz z Guben, z instalacji produkcji polipropylenu w Policach oraz produkty pozyskane od klientów zewnętrznych. Rozdrobnione produkty uboczne są wykorzystane jako surowiec do produkcji tworzyw modyfikowanych PIR (Post Industrial Recycled). Tym samym Grupa Azoty Compounding zwiększy wolumen produktów z udziałem recyklatów oraz umożliwi rozwijanie współpracy z Klientami w zakresie odbioru PU. Budżet inwestycji to ok. 5 mln zł.
Zestawienie Polskich Norm dotyczących tworzyw sztucznych - lipiec 2019
Zestawienie Polskich Norm dotyczących tworzyw sztucznych - czerwiec 2019