Boom na pojazdy elektryczne powoduje gwałtowny wzrost popytu na tworzywa sztuczne stosowane w infrastrukturze ładowania.
Lampa, którą można zainstalować na ulicach nie podłączonych do sieci elektroenergetycznej, inteligentny robot do recyklingu czy podest dekontaminacyjny, który oczyszcza buty m.in. z wirusów – to niektóre produkty nagrodzone Złotymi Medalami Grupy MTP targów POLECO i GREENPOWER.
Głównym zadaniem etykieciarek i systemów drukująco-etykietujących jest aplikacja etykiet na miejsce docelowe. Postęp technologiczny stawia przed nowoczesnymi przedsiębiorstwami wysokie wymagania – informacje muszą być czytelne, zaś sam system ma działać prosto, szybko i bezawaryjnie. Na co trzeba więc zwrócić uwagę podczas wyboru urządzenia?
Cyfrowa produkcja etykiet stała się obecnie kluczowym segmentem i motorem napędowym branży. Rozwiązania z zakresu druku cyfrowego oraz wykorzystujące druk hybrydowy stanowią 35 proc. całkowitej wartości rynku. Zasięg technologii cyfrowej rośnie błyskawicznie. Coraz więcej marek i sprzedawców detalicznych wskazuje zwinność i szybkość reakcji jako czynniki decydujące, konieczne do sprostania nieustannie zmieniającym się trendom popytu.
Elesa+Ganter wprowadziła do oferty nowe płyty tłumiące wibracje. Nowy produkt nosi oznaczenie AVR i jest rekomendowany do ochrony przed wibracjami i wstrząsami, tam, gdzie wymagana jest bardzo wysoka odporność na ściskanie, dochodząca nawet do 10 ton na jeden punkt podparcia. Z tego względu wibroizolatory AVR sprawdzą się m.in. wentylacji i klimatyzacji (HVAC), systemach ogrzewania, prasach, platformach, kontenerach oraz wszystkich innych możliwych źródeł wibracji o dużej wadze.
Elesa+Ganter poszerzyła gamę standardowych części o nowy element – precyzyjne rolki prowadzące serii GN 753.1. Nowy produkt jest przeznaczony do uniwersalnych zastosowań. Jest szczególnie polecany do projektów wymagających płynności oraz dynamiki ruchu. W porównaniu do wcześniejszych rolek z serii GN 753, ten model jest to zupełnie nowy produkt oparty na kilku ciekawych zmianach.
Firma Elesa+Ganter rozszerzyła zakres elementów przeniesienia napędu i wprowadziła do oferty sprzęgła.
ELESA+GANTER wprowadziła nową kategorię produktów do swojej oferty – „Przyssawki próżniowe i akcesoria”. W ramach tej grupy firma oferuje bogaty asortyment produktów z zakresu techniki próżniowej, w tym ssawki podciśnieniowe, kompensatory sprężynowe oraz różnorodne akcesoria. Nowa kategoria produktów zapewnia rozległe możliwości doboru komponentów niezbędnych do automatyzacji i usprawnienia procesów produkcyjnych.
Bezpieczeństwo w przemyśle i automatyce przemysłowej ma coraz większe znaczenie. Zwiększające się wymagania wynikają z narzucanych przepisów prawnych oraz z oczekiwań użytkowników maszyn i urządzeń.
Współczesny przemysł i logistyka potrzebują skutecznych narzędzi do transportu ciężkich ładunków. Idealnym rozwiązaniem do tego typu prac są łańcuchy transportowe. Te solidne i wytrzymałe mechanizmy stanowią podstawę efektywnego przenoszenia materiałów wewnątrz zakładów przemysłowych, zapewniając nie tylko stabilność, ale także bezpieczeństwo podczas transportu. Ale czym dokładnie są łańcuchy transportowe i jak działają?
Generatory indukcyjne średniej i wysokiej częstotliwości stanowią niezastąpione narzędzia w przemyśle energetycznym, przemyśle ciężkim czy transporcie. Ich zdolność do regulacji mocy i częstotliwości sprawia, że są idealnym wyborem do szerokiego spektrum procesów, obsługując zarówno tradycyjne operacje, jak i specjalistyczne aplikacje, zapewniając najwyższą jakość i efektywność pracy.
Regulacja maszyny nie zawsze musi być skomplikowana i nie trzeba używać zaawansowanej automatyki, aby ustawić urządzenie. Użyte środki powinny być adekwatne do potrzeb.
Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia stoiska KF Technologie (D-88) na tegorocznych targach PLASTPOL, gdzie zaprezentujemy urządzenie iVON do pomiaru lepkości iV płatków PET, montowane przed głowicą ekstrudera.
Od 23 do 25 maja firma LANXESS, producent chemii specjalistycznej, prezentuje swoje portfolio akumulatorów do pojazdów elektrycznych i hybrydowych podczas Battery Show Europe.
Firma Continental Reifen Deutschland GmbH produkuje wysokiej jakości opony do samochodów osobowych i dostawczych w swoim zakładzie produkcyjnym w Aachen w Niemczech. W procesie produkcji opon firma Continental stosuje niezwykle skuteczną, a przede wszystkim wydajną metodę wytwarzania próżni, w której centralny system próżniowy firmy Busch Vacuum Solutions zapewnia próżnię niezbędną do zapewnienia bezpiecznej obsługi trzech maszyn do cięcia tekstyliów. Oprócz znacznego ograniczenia hałasu w pomieszczeniu produkcyjnym, rozwiązanie to zapewnia również wysokie oszczędności w zakresie kosztów energii i konserwacji ponoszonych przez producenta opon.