Dzięki wprowadzeniu produktów Elesa+Ganter, firma BKF Myjnie – producent myjni bezdotykowych, przezwyciężyła trudności wynikające z procesów spawania i osiągnęła poprawę wydajności w montażu modułowych drzwi. W niniejszym studium przypadku przedstawiamy rozwiązania, dzięki którym udało się osiągnąć finalny efekt, polegający na eliminacji procesów spawania profili kwadratowych.
ELESA+GANTER wprowadziła nową kategorię produktów do swojej oferty – „Przyssawki próżniowe i akcesoria”. W ramach tej grupy firma oferuje bogaty asortyment produktów z zakresu techniki próżniowej, w tym ssawki podciśnieniowe, kompensatory sprężynowe oraz różnorodne akcesoria. Nowa kategoria produktów zapewnia rozległe możliwości doboru komponentów niezbędnych do automatyzacji i usprawnienia procesów produkcyjnych.
Nowy produkt spółki trafił do pierwszego klienta z europejskiej branży automotive
Firma Busch Vacuum Solutions wprowadziła na rynek pierwszą pompę próżniową z nowej serii DX, COBRA DX 0650/0950 A. Jest to sucha pompa próżniowa wykorzystująca najnowocześniejszą śrubową technologię próżniową, która zapewnia doskonałe właściwości eksploatacyjne, wysoką tolerancję cząstek stałych i pary oraz niezwykle energooszczędną pracę.
Elesa+Ganter Polska rozszerzyła ofertę zawiasów o nowy model – zawiasy wewnętrzne CHG, przeznaczone przede wszystkim do drzwi i ram konstrukcji skrzyniowych wykonanych z blachy giętej. W tych zastosowaniach są gwarancją niezawodności, funkcjonalności i trwałości. Nowe zawiasy wewnętrzne CHG znajdą swoje zastosowanie w wielu branżach i typach maszyn.
Już od 10 do 11 kwietnia w Targach Kielce odbędzie się kolejna 24. edycja Targów Ekotech - miejsce spotkań przedstawicieli samorządów, pracowników administracji publicznej z wydziałów zajmujących się gospodarką komunalną oraz wiodących firm z tego sektora.
ANWIL oraz Wydział Chemiczny Politechniki Łódzkiej zawarły umowę o współpracy. Jej sygnatariusze zadeklarowali chęć zintensyfikowania działań edukacyjnych na rzecz studentów i absolwentów Wydziału oraz współpracy w kontekście możliwości wykorzystania najnowszych ustaleń naukowych w projektach realizowanych przez firmę.
Pierwszą butelkę z materiału PCR (post-consumer recycled material) o pojemności 1000 ml ALPLA wykonała w latach 90 dla marki Lenor. Od tego czasu na rynku tworzyw sztucznych zaszło wiele zmian - zarówno w sposobie produkcji, jak i przetwarzania surowców. Jak na przestrzeni lat zmieniła się rzeczywistość opakowań, których jako konsumenci używamy na co dzień?
Trendy rynkowe mają spory wpływ na rozwój każdej branży. Obecnie jednym z najważniejszych jest indywidualizacja, która zmienia również sposób produkcji czy dystrybucji różnych rozwiązań. Co warto wiedzieć na ten temat?
Jednym z najważniejszych wymagań, które stawia się producentom maszyn i urządzeń jest elastyczność, czyli możliwość zmiany parametrów produkcji w wymaganym przez klienta zakresie, przy zachowaniu wysokiej wydajności.
Projektowanie opakowań z myślą, że będą one poddane recyklingowi, a materiał, z których powstały zostanie ponownie wykorzystany, jest kluczowym czynnikiem sukcesu w drodze do gospodarki o obiegu zamkniętym.
Czas przestoju w produkcji to jedno z największych zagrożeń w branży produkcyjnej. Od awarii sprzętu po braki surowców: każdy czas przestoju w produkcji może skutkować znacznymi stratami w przychodach i udziale w rynku.
Konkurencyjność, strategiczność, i przyszłość sektora – kluczowe obecnie dla Polskiej Chemii kwestie zdominowały II Debatę w ramach Kampanii Polska Chemia, zorganizowaną przez Polską Izbę Przemysłu Chemicznego (PIPC). O sposobach radzenia sobie z wyzwaniami, szansach wynikających z priorytetowego znaczenia branży chemicznej dla całej krajowej gospodarki, niezbędności produktów chemicznych do osiągnięcia zielonych celów Europy dyskutowali zaproszeni eksperci administracji oraz przedstawiciele polskiego sektora chemicznego.
Branża materiałów kompozytowych dynamicznie się rozwija, a kompozyty wykorzystywane są z powodzeniem niemal w każdej dziedzinie przemysłu, od motoryzacji i budownictwo po sport i branżę kosmiczną.
Poszukując rozwiązania przyjaznego dla środowiska w 2009 roku, firma nawiązała kontakt z firmą Busch, która zaoferowała system odgazowywania PASTEX (il. 1) niewymagający stosowania płynów eksploatacyjnych.