Dopak - wiodący dostawca maszyn i usług dla branży przetwórstwa tworzyw sztucznych w Polsce oraz KraussMaffei – globalny producent maszyn i urządzeń do technologii wtryskiwania i ekstruzji zapraszają na targi Fakuma 2023 r.
18 grudnia 2019 w Tarnowie Grupa Azoty Compounding Sp. z o.o. działająca w ramach Segmentu Biznesowego Tworzyw Grupa Azoty uruchomiła Nową Wytwórnie Tworzyw Modyfikowanych (compoundingu) o mocy produkcyjnej 50 tys. ton rocznie. Partnerem biznesowym i technologicznym projektu jest niemiecka firma Akro Plastic GmbH. Wytwórnia powstała w ciągu zaledwie 1,5 roku w oparciu o najnowsze technologię i urządzenia, a budżet inwestycji wyniósł 100 mln zł.
W związku ze zmianą warunków rynkowych Zarząd Grupy Azoty S.A. podjął decyzję o uruchomieniu w Tarnowie, z dniem 12 października br. produkcji na instalacji nawozów azotowych, kaprolaktamu, poliamidu 6.
Grupa Azoty Compounding – spółka wchodząca w skład Grupy Kapitałowej Grupa Azoty – zakończyła w Tarnowie budowę nowej hali produkcyjno-magazynowej oraz montaż urządzeń węzła recyklingu. Nowa inwestycja pozwala rozdrabniać produkty uboczne (PU) pochodzące z linii produkcyjnych spółek Grupy Azoty – z instalacji produkcji Poliamidu naturalnego w Tarnowie oraz z Guben, z instalacji produkcji polipropylenu w Policach oraz produkty pozyskane od klientów zewnętrznych. Rozdrobnione produkty uboczne są wykorzystane jako surowiec do produkcji tworzyw modyfikowanych PIR (Post Industrial Recycled). Tym samym Grupa Azoty Compounding zwiększy wolumen produktów z udziałem recyklatów oraz umożliwi rozwijanie współpracy z Klientami w zakresie odbioru PU. Budżet inwestycji to ok. 5 mln zł.
Wytwórnia Poliamidów II – taką oficjalną nazwę nosi instalacja produkująca jedno z najszerzej stosowanych tworzyw konstrukcyjnych świata – Poliamid 6. Uroczyste otwarcie odbyło się w poniedziałek, 25 września na terenie Grupy Azoty S.A. w Tarnowie. Inauguracji dokonali: Pani Premier Beata Szydło oraz dr Wojciech Wardacki, prezes zarządu Grupy Azoty.
Nowy produkt spółki trafił do pierwszego klienta z europejskiej branży automotive
Ensinger posiada obecnie w znacznym stopniu zautomatyzowany proces produkcyjny odlewanych półwyrobów. Nowe wyposażenie oddziału w Cham pozwala na elastyczną i wydajną produkcję płyt i wałków z poliamidu odlewanego - TECAST. Stałe, zaprogramowane sekwencje produkcyjne i zautomatyzowana kontrola jakości pod kątem ubytków zapewniają spójny, wysoki standard jakości, dzięki któremu klienci korzystają podczas dalszej obróbki.
Branża tworzyw sztucznych nieustannie ewoluuje, a rynek europejski staje się niezwykle wymagający.
Jednym z głównych producentów pieców oraz linii do palenia kawy na świecie jest firma Coffed pochodząca z Piły. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu oraz stosowaniu wysokiej jakości komponentów w procesie produkcji, projektowane przez nią maszyny są technicznie dopracowane, co wpływa na ich niezawodność, funkcjonalność, a także na unikatowy design. Konstruktorzy firmy Coffed zdecydowali się na wykorzystanie w swoich projektach standardowych elementów z oferty Elesa+Ganter. W niniejszym artykule przedstawiamy case study z tej współpracy.
Firma Elesa+Ganter wprowadziła do oferty zmodyfikowane wersje łączników do mechanizmów przesuwu. Zmiana polega na zastąpieniu poliamidu PA bardziej odpornym na działanie temperatury i wody teflonem PTFE.
Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom naszych Klientów, do oferty Elesa+Ganter wprowadziliśmy pokrętła serii VCHT. Ich wyróżnikiem jest stalowa wtopka o znacznej grubości, która pozwala na pewne modyfikacje. Pokrętła serii VCHT wykonane są z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym na bazie poliamidu (PA). Wtopka ze stali ocynkowanej, pozwala używać ich do niestandardowych zastosowań. Pokrętła charakteryzują się wysoką wytrzymałością oraz odpornością na korozję, przy jednoczesnym zachowaniu niskiej masy własnej i konkurencyjnej ceny.
Grupa Azoty 16 grudnia 2014 r. podpisała umowę z niemiecką firmą Uhde Inventa-Fischer dotyczącą rozpoczęcia budowy nowej Wytwórni Poliamidu 6 w Tarnowie.
Elesa+Ganter wiodący dostawcą standardowych elementów maszyn, wprowadził na rynek nowe koła zębate ZCP, które są wykonane z technopolimeru na bazie żywicy acetalowej (POM-C). Nowe koła zębate wyróżnia uniwersalność zastosowania. Doskonale sprawdzą się w środowiskach o podwyższonej wilgotności.
W swojej działalności biznesowej LANXESS kładzie nacisk na zrównoważony rozwój, wspierając w ten sposób gospodarkę o obiegu zamkniętym.
Grupa Azoty Compounding, spółka wchodząca w skład Grupy Kapitałowej Grupa Azoty, z sukcesem zakończyła proces wdrożenia zaawansowanego oprogramowania do planowania i harmonogramowania produkcji – ASPROVA APS oraz systemu XPRIMER.MES do monitorowania i ewidencjonowania produkcji. Zaimplementowanie obu systemów do zarządzania produkcją w spółce jest kolejnym krokiem w realizacji strategii udoskonalania procesów oraz zwiększania potencjału produkcyjnego.