Współczesna przemysłowa rewolucja przyniosła ze sobą nie tylko rozwój technologiczny, ale także znaczące zmiany w sposobie, w jaki tworzymy i przetwarzamy materiały. Tworzywa sztuczne, dzięki swojej wszechstronności, stały się nieodłącznym elementem naszego codziennego życia. Metody obróbki tych materiałów są równie zróżnicowane co same tworzywa, a ich zrozumienie otwiera drzwi do innowacji w projektowaniu, produkcji i recyklingu.
Jednym z głównych producentów pieców oraz linii do palenia kawy na świecie jest firma Coffed pochodząca z Piły. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu oraz stosowaniu wysokiej jakości komponentów w procesie produkcji, projektowane przez nią maszyny są technicznie dopracowane, co wpływa na ich niezawodność, funkcjonalność, a także na unikatowy design. Konstruktorzy firmy Coffed zdecydowali się na wykorzystanie w swoich projektach standardowych elementów z oferty Elesa+Ganter. W niniejszym artykule przedstawiamy case study z tej współpracy.
Cięcie laserowe należy do nowoczesnych metod obróbki materiałów. Jest bardzo istotną i ekonomiczną techniką w procesie produkcyjnym w przemyśle. Przewagą cięcia laserowego w porównaniu do innych metod obróbki jest precyzja, szybkość oraz oszczędność.
Firma Continental Reifen Deutschland GmbH produkuje wysokiej jakości opony do samochodów osobowych i dostawczych w swoim zakładzie produkcyjnym w Aachen w Niemczech. W procesie produkcji opon firma Continental stosuje niezwykle skuteczną, a przede wszystkim wydajną metodę wytwarzania próżni, w której centralny system próżniowy firmy Busch Vacuum Solutions zapewnia próżnię niezbędną do zapewnienia bezpiecznej obsługi trzech maszyn do cięcia tekstyliów. Oprócz znacznego ograniczenia hałasu w pomieszczeniu produkcyjnym, rozwiązanie to zapewnia również wysokie oszczędności w zakresie kosztów energii i konserwacji ponoszonych przez producenta opon.
Metale i ich stopy są powszechnie wykorzystywane w przemyśle jako surowiec do produkcji gotowych wyrobów lub ich elementów. Wśród wielu rodzajów tego materiału dużą popularnością cieszy się aluminium.
Rury z tworzyw sztucznych znajdują swoje zastosowanie w niemalże wszystkich możliwych obszarach wykorzystujących systemy rurowe. W niniejszym wywiadzie dr Elmar Löckenhoff, prezes Związku Branży Rur z Tworzyw Sztucznych w Bonn,
Ideą stworzenia systemu Master Protect było dalsze wykorzystanie tworzywa poliuretanowego i jego cechy podstawowej, to jest wysokiej odporności na ścieranie. System zabezpieczenia rurociągów transportowych tworzywem poliuretanowym powoduje wielokrotne wyd
Pneumatyczne układy przenośnikowe odgrywają ważną rolę w przemyśle. Jest rzeczą oczywistą, że obecnie znacznie zwiększa się zapotrzebowanie na większą dyspozycyjność urządzeń, tj. skrócenie czasu niezaplanowanych przestojów i ogólne zmniejszenie kosztów eksploatacyjnych. Ponadto, zawsze zwiększa się zakres nowych warunków technicznych, które wymagają udoskonalonych i innowacyjnych elementów instalacji i materiałów.
W swoim zakładzie w Attendorn firma Aquatherm korzysta z kłowej technologii próżniowej MINK firmy Busch Vacuum Solutions w zakresie dostarczania materiału z zewnętrznych silosów do linii wytłaczania, a także do odgazowywania stopionego materiału w sekcjach ślimakowych wytłaczarki i wykorzystuje wyłącznie pompy próżniowe MINK w całym procesie produkcyjnym.
Profesjonalne układy sterowania wykorzystują sprężone powietrza, które wytwarzają kompresory i sprężarki.
Laminat FR4 to powszechnie stosowany materiał wykorzystywany do produkcji obwodów drukowanych.
Certyfikat WRAS (Water Regulations Advisory Scheme) to zasady wprowadzone w roku 1999, regulujące wymogi prawne dotyczące projektowania, wytwarzania oraz eksploatacji i konserwacji instalacji oraz urządzeń służących do transportu wody pitnej z publicznej sieci wodociągowej w Wielkiej Brytanii.
Ciężko jest sobie wyobrazić otaczający nas świat bez butelek, pojemników, rur, wykładzin, strzykawek, dachówek, folii, izolacji kablowych, profili budowlanych, płyt i podobnych materiałów, które można by wymieniać bez końca. Co łączy te produkty? Wszystkie zostały wykonane z jednego z najbardziej uniwersalnych tworzyw sztucznych o nazwie PVC. Co to jest PVC? W jakich procesach jest otrzymywany? Jakie są rodzaje PVC? Jakie posiada wady i zalety?
W dzisiejszych czasach firmy produkcyjne, warsztaty, slusarnie wyposażone sa po brzegi sprzętem zapewniającym wysoką jakość obróbki metali, aluminium, drewna i tworzyw sztucznych. W dzisiejszym artykule chcielibysmy zaprezentować Państwu jakiego typu narzędzia i sprzęt warsztatowy wchodzi w skład w/w przedsiębiorstw.
5 bloków tematycznych, kilkunastu ekspertów z branży materiałów kompozytowych, dwa dni wirtualnych rozmów oraz fachowej wiedzy – tak zapowiada się konferencja organizowana kolejny raz przez Targi w Krakowie, Polski Klaster Technologii Kompozytowych i Politechnikę Warszawską, a to wszystko pod patronatem Komitetu Inżynierii Materiałowej i Metalurgii Polskiej Akademii Nauk. Wydarzenie odbędzie się 24 i 25 marca 2021.