W swoim zakładzie w Attendorn firma Aquatherm korzysta z kłowej technologii próżniowej MINK firmy Busch Vacuum Solutions w zakresie dostarczania materiału z zewnętrznych silosów do linii wytłaczania, a także do odgazowywania stopionego materiału w sekcjach ślimakowych wytłaczarki i wykorzystuje wyłącznie pompy próżniowe MINK w całym procesie produkcyjnym.
Czasem potrzeba nieco więcej mocy. Nasze pompy próżniowe poradzą sobie z tym. Zmienna prędkość napędu (VSD) firmy Busch odpowiednio przygotowuje do szczytowego zapotrzebowania. A w czasie mniejszego zapotrzebowania pomożemy zaoszczędzić koszty energii elektrycznej. 20% więcej mocy* lub o 60% mniejsza prędkość to żaden problem dla naszych silników.
Firmy z całego świata szukają nowych łańcuchów dostaw i rynków zbytu. Targi Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Grumy PLASTPOL w Targach Kielce wychodzą naprzeciw oczekiwaniom producentów, dystrybutorów i kontrahentów branży przetwórczej.
Uchwała w zakresie podjęcia rozmów z Orlen S.A. w kierunku zaprzestania działań dotyczących potencjalnej akwizycji Grupy Azoty Zakłady Azotowe „Puławy” S.A. została podjęta w dniu dzisiejszym i weszła w życie z chwilą jej podjęcia. Uchwała poprzedzona została szczegółową analizą renomowanej firmy doradczej, na podstawie której Zarząd Grupy Azoty S.A. uznał potencjalną sprzedaż Grupy Azoty Zakłady Azotowe „Puławy” S.A. za niezasadną.
1 lutego startuje trzynasta już edycja konkursu Omniplast, którego celem jest popularyzacja wiedzy dotyczącej tworzyw sztucznych i technologii ich przetwórstwa. Przedsięwzięcie organizują Targi Kielce we współpracy z Serwisem Internetowym tworzywa.pl w ramach targów Plastpol. – Udział w konkursie jest dla mnie okazją i motywacją, by popracować ponad to, czym zajmuję się na co dzień – mówi czterokrotny laureat Jacek Łyżwa z firmy Plastoplan Polska.
Grupa Azoty oraz Wydział Inżynierii Środowiska i Energetyki Politechniki Krakowskiej zawarły ramową umowę o współpracy. Pozwoli ona nawiązać długoterminowe partnerstwo w zakresie prowadzenia prac naukowo-technicznych oraz kształcenia, w szczególności w ramach kierunków związanych ze zrównoważonym rozwojem.
Firma LANXESS, producent chemii specjalistycznej wykonała ważny krok w kierunku bardziej zrównoważonego rozwoju swojego portfolio plastyfikatorów. W ramach jednostki biznesowej Polymer Additives (PLA) oferuje teraz bardziej zrównoważone rozwiązanie dla plastyfikatora Mesamoll. Ten niezawierający ftalanów, dobrze żelujący i wyjątkowo odporny na zmydlanie plastyfikator może być stosowany do szerokiej gamy polimerów, takich jak kauczuk, PVC czy PUR.
W roku 2019 upływa 20 lat od momentu powstania BIBUS MENOS Sp. z o.o. i wejścia firmy do szwajcarskiego holdingu BIBUS.
W ofercie firmy Elesa+Ganter pojawił się nowy wskaźnik poziomu cieczy odporny na kwasy i zasady. Nowy produkt nosi oznaczenie HCK-PP i jest polecany do stosowania m.in. w branży spożywczej, ale także w pojemnikach do przechowywania odpadów nuklearnych.
Firmy odpowiedzialne za swój wpływ na środowisko powinny opracować politykę cyrkularności
Druk 3D zrewolucjonizował proces produkcyjny w wielu branżach
Najważniejsze w Polsce targi dla branży materiałów sypkich i masowych SYMAS® oraz utrzymania ruchu MAINTENANCE odbędą się 18 i 19 października 2023 r. w Krakowie, ale o rezerwacji stoiska warto (i przede wszystkim opłaca się!) pomyśleć już teraz. Firmy, które swój udział potwierdzą do 31 maja skorzystają z promocyjnych cen stoisk i powierzchni.
Branża przetwórcza reaguje na zmiany geopolityczne oraz trendy światowe. Firmy z całego świata szukają nowych łańcuchów dostaw i rozwiązań, które pozwolą na podbicie nowych rynków zbytu. Jedną z takich okazji są organizowane w Kielcach Targi PLASTPOL, które w tym roku odbędą się 23 maja. To okazja dla Polski i krajów myślących poważnie o rynku europejskim.
Firma Continental Reifen Deutschland GmbH produkuje wysokiej jakości opony do samochodów osobowych i dostawczych w swoim zakładzie produkcyjnym w Aachen w Niemczech. W procesie produkcji opon firma Continental stosuje niezwykle skuteczną, a przede wszystkim wydajną metodę wytwarzania próżni, w której centralny system próżniowy firmy Busch Vacuum Solutions zapewnia próżnię niezbędną do zapewnienia bezpiecznej obsługi trzech maszyn do cięcia tekstyliów. Oprócz znacznego ograniczenia hałasu w pomieszczeniu produkcyjnym, rozwiązanie to zapewnia również wysokie oszczędności w zakresie kosztów energii i konserwacji ponoszonych przez producenta opon.
Case Study firmy Asko Papier