Maszyny do przetwarzania tworzyw sztucznych są niezbędne dla wielu branż, od motoryzacyjnej po budowlaną. Ważne jest, aby rozważyć kilka czynników przy zakupie takich maszyn, takich jak rodzaj przetwarzanego tworzywa sztucznego, wielkość maszyny i renoma producenta. Biorąc pod uwagę te punkty, kupujący mogą zapewnić, że otrzymują produkt wysokiej jakości, który spełni ich potrzeby.
Maszyny do produkcji zrównoważonych materiałów opakowaniowych
W erze dynamicznego rozwoju technologicznego, barier ochronnych drogowych nie można już postrzegać jedynie jako statycznych elementów ochrony. Nowoczesne innowacje przekształcają je w inteligentne, skuteczne narzędzia, zdolne nie tylko zabezpieczać użytkowników dróg, ale także wspierać zrównoważony rozwój infrastruktury drogowej. W tym artykule przyjrzymy się najnowszym technologiom w dziedzinie barier ochronnych, ze szczególnym naciskiem na zastosowanie stali przy ich konstrukcji, analizując zarówno skuteczność w kontekście bezpieczeństwa drogowego, jak i wpływ na zrównoważony rozwój.
Hełmy szturmowców wykonane przy pomocy próżni
Nanotechnologia to dziedzina nauki, która w ostatnich latach zyskała ogromne znaczenie we współczesnym przemyśle. Jej wykorzystanie ma istotny wpływ na rozwój różnych branż, w tym także przemysłu przetwórstwa tworzyw.
4 kwietnia Oerlikon Balzers, wiodący dostawca rozwiązań powierzchniowych, uruchomił nowe centrum obsługi klienta w Querétaro w Meksyku. Podczas ceremonii otwarcia firma Oerlikon Balzers Mexico obchodziła także 20-lecie istnienia. Nowy zakład stanowi kolejny ważny kamień milowy w strategii rozwoju Oerlikon Balzers, ponieważ pozwala firmie reagować na zwiększone zapotrzebowanie przemysłu motoryzacyjnego na wysokiej jakości powłoki i obróbkę cieplną.
Higiena i bezpieczeństwo produkcji są kluczowymi aspektami, które należy uwzględnić podczas planowania i wyboru odpowiednich materiałów do produkcji, konserwacji oraz utrzymania ruchu w przemyśle spożywczym. Z myślą o wymaganiach tej gałęzi rynku, firma JAX opracowała szeroką gamę produktów smarnych z atestem NSF, przeznaczonych dla producentów i przetwórców żywności.
W dzisiejszych czasach, gdy przemysł staje się coraz bardziej zaawansowany, producenci poszukują efektywnych narzędzi do wykonywania różnorodnych operacji obróbki metalu. W tym kontekście narzędzia takie jak centrum gnące i prasa krawędziowa odgrywają istotną rolę. Celem tego artykułu jest przedstawienie tych dwóch narzędzi, omówienie ich zastosowania oraz porównanie ich cech i funkcji.
Filamenty PLA to jedne z najpopularniejszych materiałów eksploatacyjnych, które mają zastosowanie w drukarkach trójwymiarowych. Uchodzą za powszechne rozwiązanie dla osób stawiających swoje pierwsze kroki w druku przestrzennym. Przeznaczone do wykonywania m.in. prostych projektów, występują w kliku wariantach. Zastanawiasz się jaki rodzaj surowca termoplastycznego wybrać? Czytaj dalej, a poznasz wszystko, co warto wiedzieć o uniwersalnym tworzywie sztucznym.
Materiały kompozytowe idealnie sprawdzają się w produkcji krótkich serii danego wyrobu – samo stworzenie modelu i formy jest relatywnie tańsze w porównaniu np. z koniecznością użycia wtryskarek i nie wymaga zastosowania wielkich maszyn czy kosztownych inwestycji. Nawet najbardziej wymyślny przedmiot można stworzyć raptem w tydzień. Konieczne jest wykonanie modelu a następnie formy, z której wytwarzany jest końcowy wyrób kompozytowy.
Zrównoważony model produkcji dla przemysłu samochodowego. Rozwiązania powierzchniowe Oerlikon Balzers przyczyniły się do przyznania nagrody producentowi samochodów premium. Koncepcja innowacyjnych tworzyw sztucznych.
Natura podsuwa człowiekowi najlepsze rozwiązania - gepardy zainspirowały naukowców do stworzenia najszybszych miękkich robotów, kalmary - do stworzenia podwodnych napędów.
Bezpieczne magazynowanie oraz przewóz cieczy, zwłaszcza niebezpiecznych, to nie lada wyzwanie. Żeby ograniczyć ryzyko wylania się substancji, warto wykorzystać kontenery IBC lub dedykowane pojemniki na ciecze.
Autodesk, Inc. (NASDAQ: ADSK) ogłosił dostępność rozwiązania Autodesk Simulation DFM (Design for Manufacturing), pierwszego w branży oprogramowania do symulacji form wtryskowych, które przekazuje informacje w czasie rzeczywistym.
Produkt w postaci półtrwałej umożliwiający wielokrotne oddzielanie