Firma Elesa+Ganter, światowy lider w produkcji standardowych elementów maszyn, wprowadziła do oferty nowy typ zawiasów bezpieczeństwa przeznaczony do mocowania na narożnikach maszyn i urządzeń.
Dzięki nowym oznacznikom ręcznych i elektrycznych wózków paletowych firmy Brady Corporation przedsiębiorcy mogą osiągnąć wyższy poziom zgodności z przepisami dzięki usprawnieniu kontroli wózków paletowych i udostępnianiu jej wyników bezpośrednio na pojazdach, dzięki czemu rośnie poziom bezpieczeństwa użytkowania tych urządzeń.
W erze dynamicznego rozwoju technologicznego, barier ochronnych drogowych nie można już postrzegać jedynie jako statycznych elementów ochrony. Nowoczesne innowacje przekształcają je w inteligentne, skuteczne narzędzia, zdolne nie tylko zabezpieczać użytkowników dróg, ale także wspierać zrównoważony rozwój infrastruktury drogowej. W tym artykule przyjrzymy się najnowszym technologiom w dziedzinie barier ochronnych, ze szczególnym naciskiem na zastosowanie stali przy ich konstrukcji, analizując zarówno skuteczność w kontekście bezpieczeństwa drogowego, jak i wpływ na zrównoważony rozwój.
Już kolejny rok z rzędu, firma Milar zdobyła Status Złotego Dystrybutora produktów renomowanej firmy Saertex na polskim rynku! Prestiżowa nagroda stanowi ukoronowanie wysiłków i zaangażowania firmy Milar w dostarczanie najwyższej jakości produktów do produkcji kompozytów.
Granulator do pasz umożliwia przetwarzanie różnorodnych surowców na jednolite granulaty, poprawiając nie tylko efektywność produkcji, ale także jakość i strawność dostarczanych pasz. Urządzenie to pełni kluczową funkcję w kształtowaniu składu finalnej mieszanki paszowej, dlatego warto wiedzieć, jakie składniki pozwala przetworzyć producentom.
Firma COMAC z Włoch to renomowany producent dwuślimakowych wytłaczarek współbieżnych. Na ich bazie produkuje m.in. linie do compoundingu i produkcji koncentratów barwiących. Jest zaliczany do liderów w swojej branży a maszyny, które dostarcza do swoich klientów charakteryzują się wysoką jakością, innowacyjnością i trwałością.
Przedsiębiorstwo specjalizuje się w produkcji przemysłowych zbiorników ze stali nierdzewnej. Współpracuje z kontrahentami w Polsce i Europie, a jej prace cenione są za wysoką jakość wykonania.
Bezpieczeństwo w przemyśle i automatyce przemysłowej ma coraz większe znaczenie. Zwiększające się wymagania wynikają z narzucanych przepisów prawnych oraz z oczekiwań użytkowników maszyn i urządzeń.
W dzisiejszych czasach symulacja procesów wtrysku jest niezwykle ważna dla przemysłu tworzyw sztucznych. Dzięki niej producenci mogą przewidzieć, jakie będą rezultaty procesu wtrysku przed rozpoczęciem produkcji.
Najważniejsze w Polsce targi dla branży materiałów sypkich i masowych SYMAS® oraz utrzymania ruchu MAINTENANCE odbędą się 18 i 19 października 2023 r. w Krakowie, ale o rezerwacji stoiska warto (i przede wszystkim opłaca się!) pomyśleć już teraz. Firmy, które swój udział potwierdzą do 31 maja skorzystają z promocyjnych cen stoisk i powierzchni.
Grupa Azoty znalazła się w gronie sygnatariuszy listu intencyjnego podpisanego z inicjatywy Ministerstwa Klimatu i Środowiska w zakresie rozwoju polskiej technologii ogniw jonowych. Zgodnie z treścią dokumentu, stworzenie kompletnego, zrównoważonego łańcucha wartości ogniw jonowych w oparciu o krajowe zasoby surowcowe przyczyni się do zapewnienia bezpieczeństwa energetycznego oraz zachowania strategicznej konkurencyjności krajowej gospodarki.
W czasach, w których zrównoważony rozwój definiuje przyszłość produkcji, przemysł tworzyw sztucznych stoi przed pilnym wyzwaniem – jak sprawić, by procesy produkcyjne były nie tylko bardziej wydajne i rentowne, ale także przyjazne dla środowiska.
Unistar to firma działająca od wielu lat w sektorze produkcyjnym maszyn. Specjalizuje się w tworzeniu zaawansowanych urządzeń służących do obróbki tworzyw sztucznych. W ten sposób dostarcza rozwiązania odpowiadające na potrzeby klientów z różnych dziedzin przemysłu. Na etapie konstruowania maszyny UNIPRIME CMZ, ekspert techniczny z firmy ELESA+GANTER zarekomendował wykorzystanie zawiasów z wbudowanym wyłącznikiem bezpieczeństwa oraz zamków zatrzaskowych. Maszyna ta jest przeznaczone do automatycznego łączenia opakowań 3D wykonanych z pianki polietylenowej (Rys 1).
Grupa Azoty Compounding – spółka wchodząca w skład Grupy Kapitałowej Grupa Azoty – zakończyła w Tarnowie budowę nowej hali produkcyjno-magazynowej oraz montaż urządzeń węzła recyklingu. Nowa inwestycja pozwala rozdrabniać produkty uboczne (PU) pochodzące z linii produkcyjnych spółek Grupy Azoty – z instalacji produkcji Poliamidu naturalnego w Tarnowie oraz z Guben, z instalacji produkcji polipropylenu w Policach oraz produkty pozyskane od klientów zewnętrznych. Rozdrobnione produkty uboczne są wykorzystane jako surowiec do produkcji tworzyw modyfikowanych PIR (Post Industrial Recycled). Tym samym Grupa Azoty Compounding zwiększy wolumen produktów z udziałem recyklatów oraz umożliwi rozwijanie współpracy z Klientami w zakresie odbioru PU. Budżet inwestycji to ok. 5 mln zł.
Automatyzacja procesów produkcji, digitalizacja oraz nowoczesny park maszyn i urządzeń to klucz do zachowania konkurencyjności oraz większa odporność na kryzysy i zmiany rynkowe. Jak wynika z badania Siemens Financial Services, co druga mała i średnia firma przemysłowa z sektora przetwórstwa tworzyw sztucznych zwiększyła automatyzację, a co trzecia również nakłady na odnowienie parku maszyn i urządzeń, w porównaniu do ubiegłego roku - najczęściej finansując to zyskiem lub leasingiem.