Obróbka skrawaniem CNC jest powszechnie stosowaną techniką w przemyśle.
Termin obróbka skrawaniem odnosi się do zbioru procesów produkcyjnych realizowanych na maszynach, które obejmują kontrolowane usuwanie materiału z przedmiotu obrabianego w celu zmiany jego rozmiaru - SABNER
Obróbka mechaniczna CNC to jedna z najczęściej stosowanych form obróbki metali i tworzyw sztucznych.
Proces produkcyjny oparty na obróbce metali jest niezwykle złożony i składa się z kilkunastu etapów. Wyłącznie dobrze zorganizowana linia produkcyjna jest w stanie produkować precyzyjnie, wydajnie oraz efektywnie. Jedną z najczęstszych metod obróbki metali jest tzw. obróbka skrawaniem. Na czym polega owa technika produkcyjna?
Cięcie laserem to jedna z najnowocześniejszych metod cięcia, nieustannie zyskująca popularność w przemyśle i branży produkcyjnej. Nic w tym dziwnego bowiem cięcie laserem ma pod wieloma względami znacznie więcej do zaoferowania niż jego tradycyjne alternatywy. W tym artykule opisane zostały podstawowe informacje na temat cięcia laserem, które musisz poznać każdy, kogo interesuje ta metoda obróbki skrawaniem.
BALINIT ALCRONA została wprowadzona na rynek w 2004 roku. Była to uniwersalna powłoka do nacinania kół zębatych, frezowania, jak również do obróbki plastycznej, tłoczenia i wykrawania. Rozwiązanie to pozwoliło klientom znacznie poprawić wydajność narzędzi i obniżyć koszty wytwarzania. BALINIT ALCRONA EVO, stanowi już trzecią generację tej uniwersalnej powłoki PVD. Trwałość narzędzi z pokryciem BALINIT ALCRONA EVO jest o ponad 30% wyższa porównując do swojej poprzedniczki. Wysoka odporność na zużycie BALINIT ALRCONA EVO powoduje zmniejszenie naddatku przy ostrzeniu, co zwiększa m.in. liczbę cykli regeneracji. Pozwala to na uzyskanie wymiernych oszczędności, a klienci mogą znacznie obniżyć koszty zakupu nowych narzędzi.
Toczenie CNC z roku na rok staje się coraz bardziej popularne. I nic dziwnego, jest to jedna z głównych metod obróbki skrawaniem, a jednocześnie – najszybsza i najefektywniejsza - SABNER
Obróbka metali to procedura kształtowania elementów wykonanych ze stopów, zmiany ich rozmiarów, a czasem także właściwości. Proces ten służy uzyskaniu obiektu o pożądanych wymiarach oraz kształcie. Znanych jest wiele metod obróbki, różniących się zastosowaną technologią oraz rodzajem obrabianego materiału. Co ważne, przed wykonaniem tego rodzaju prac należy się odpowiednio przygotować. Niezbędna okazuje się inwestycja w odpowiednie narzędzia, jak i poznanie podstawowych zasad BHP. Jak właściwie przygotować się do pracy z metalowymi elementami? Sprawdzamy!
W nowoczesnym przemyśle jedną z niezbędnych rzeczy jest dbałość o szczegóły, a tym samym precyzja używanych maszyn. Dlatego też niezależnie od tego, jakie elementy konstrukcyjne wykonujemy tj. np. metalowe półprodukty, części do samolotu, czy też przedmioty codziennego użytku, muszą mieć odpowiednie właściwości, kształt oraz rozmiar.
Aluminium to lekki oraz wytrzymały metal i to na nim bazuje tak popularna w ostatnich latach obróbka CNC, usługi tokarskie czy usługi frezowania CNC. Jest o tyle wdzięcznym materiałem, że może być wielokrotnie poddawany obróbce wtórnej przy jednoczesnym niskim nakładzie energii i minimalnym wpływie na środowisko.
Toczenie CNC jest to coraz popularniejsza na świecie metoda obróbki metali. Jest to oczywiście zasługa rozwijającej się technologii.
Obróbka metali i tworzyw sztucznych jest procesem niezbędnym w wielu gałęziach przemysłu. W wielu sytuacjach konieczna jest nie tylko wysoka jakość otrzymanych części, ale również szybkość ich wykonania.
Szkło akrylowe, znane również jako pleksi lub polimetakrylan metylu, to niezwykle uniwersalne tworzywo sztuczne. Przezroczysta, lekka, a jednocześnie bardzo wytrzymała plexi znalazła szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach – od budownictwa, przez wzornictwo przemysłowe, aż po branżę reklamową, motoryzację, a nawet lotnictwo.
Dawno minęły czasy, kiedy obróbka metali polegała wyłącznie na ręcznym szlifowaniu. Dzięki ścierniwom metalicznym przemysł metalowy przeszedł rewolucję, która znacząco wpłynęła na jakość i precyzję produkcji. Ale czym dokładnie są te ścierniwa i dlaczego stały się one tak kluczowe?
Frezy trzpieniowe są niezbędnym wyposażeniem warsztatów tokarskich, zakładów związanych z obróbką skrawaniem czy stolarni. Czym tak naprawdę są i do czego służą frezy trzpieniowe?