Poza nowymi zastosowaniami w układach napędowych pojazdów elektrycznych, producent chemii specjalistycznej LANXESS dostrzega również duży potencjał dla swoich technicznych tworzyw termoplastycznych w infrastrukturze ładowania dla elektromobilności.
Maszyny do przetwarzania tworzyw sztucznych są niezbędne dla wielu branż, od motoryzacyjnej po budowlaną. Ważne jest, aby rozważyć kilka czynników przy zakupie takich maszyn, takich jak rodzaj przetwarzanego tworzywa sztucznego, wielkość maszyny i renoma producenta. Biorąc pod uwagę te punkty, kupujący mogą zapewnić, że otrzymują produkt wysokiej jakości, który spełni ich potrzeby.
Pojemniki z tworzyw sztucznych wygrywają ze swymi drewnianymi i metalowymi odpowiednikami na wielu polach. Mają znacznie mniejszą masę oraz większą odporność mechaniczną i chemiczną, są estetyczne i łatwe w czyszczeniu, świetnie znoszą nawet najtrudniejsze warunki atmosferyczne. W dodatku – co dzisiaj szczególnie istotne – są ekologiczne; wykonywane z wysokiej jakości tworzyw (najczęściej z polietylenu wysokiej gęstości, z polipropylenu lub kopolimeru polietylenowo-polipropylenowego), takie pojemniki są w stanie wytrzymać nawet kilkuletnie intensywne użytkowanie, a po zakończeniu cyklu życia i przetworzeniu w granulat trafić ponownie do obiegu jako składnik nowego produktu.
O mikroplastiku mówi się obecnie bardzo wiele – jak pokazały badania opinii publicznej zrealizowane przez Instytut IQS na potrzeby kampanii edukacyjnej #rePETujemy, 65% Polaków uważa, że jego głównym źródłem są opakowania z tworzyw sztucznych.
Dopak – wiodący dostawca maszyn i usług dla branży przetwórstwa tworzyw sztucznych w Polsce nawiązał partnerstwo z hiszpańską firmą ALTERO RECYCLING MACHINERY, specjalizującą się w projektowaniu i produkcji kompletnych linii do regranulacji odpadów z tworzyw sztucznych, zarówno poprodukcyjnych, jak i pokonsumenckich. Firma Dopak została wyłącznym przedstawicielem producenta na rynku polskim w zakresie dystrybucji maszyn, a także usług serwisowych i sprzedaży części zamiennych.
Grupa materiałów syntetycznych jest dość duża. Należą do niej polimery, które zawierają w łańcuchach głównych wiązania estrowe. Z poliestrów powstają m.in. tapicerka meblowa oraz odzież, jednak znajdują one także powszechne zastosowanie podczas produkcji tworzyw sztucznych. Zastosowanie poliestru stale się zwiększa ze względu na jego liczne zalety. Wyjaśniamy, czym jest poliester i jakie cechują go właściwości.
Firma Elesa+Ganter, światowy lider w produkcji standardowych elementów maszyn, wprowadziła na rynek nowy rodzaj pierścieni pozycjonujących z tworzywa.
18 grudnia 2019 w Tarnowie Grupa Azoty Compounding Sp. z o.o. działająca w ramach Segmentu Biznesowego Tworzyw Grupa Azoty uruchomiła Nową Wytwórnie Tworzyw Modyfikowanych (compoundingu) o mocy produkcyjnej 50 tys. ton rocznie. Partnerem biznesowym i technologicznym projektu jest niemiecka firma Akro Plastic GmbH. Wytwórnia powstała w ciągu zaledwie 1,5 roku w oparciu o najnowsze technologię i urządzenia, a budżet inwestycji wyniósł 100 mln zł.
W tym artykule przyjrzymy się sposobom klejenia poszczególnych rodzajów tworzywa. Podpowiemy jak kleić metal, szkło oraz plastik.
Wystawcy prezentujący swoje innowacyjne produkty, usługi i rozwiązania zostali docenieni przez jury i otrzymali tytuł laureata w konkursie o Złoty Medal Grupy MTP. Cechą wspólną wyróżnionych produktów jest innowacyjność, nowoczesność i niezawodność. Nagrodzonych będzie można zobaczyć w Poznaniu w dniach 17-19 października podczas Międzynarodowych Targów Ochrony Środowiska POLECO.
Precyzyjne natryskiwanie powłok bezpośrednio po procesie formowania wtryskowego zapewniające najwyższe bezpieczeństwo i wydajność
Zestawienie Polskich Norm dotyczących tworzyw sztucznych - lipiec 2019
Branża motoryzacyjna stawia spore wyzwania przed firmami logistycznymi.
Wystartowała rekrutacja do Ogólnopolskiego Programu Edukacji Ekologicznej #rePETujemy skierowanego do świetlic szkolnych i uczęszczających do nich uczniów klas I-III szkół podstawowych.
Projektowanie opakowań z myślą, że będą one poddane recyklingowi, a materiał, z których powstały zostanie ponownie wykorzystany, jest kluczowym czynnikiem sukcesu w drodze do gospodarki o obiegu zamkniętym.