W dzisiejszych czasach symulacja procesów wtrysku jest niezwykle ważna dla przemysłu tworzyw sztucznych. Dzięki niej producenci mogą przewidzieć, jakie będą rezultaty procesu wtrysku przed rozpoczęciem produkcji.
Zoptymalizowanie stanowiska pracy ma ogromne znaczenie i stanowi wyzwanie w każdym przedsiębiorstwie. Dzięki optymalnemu układowi urządzeń i narzędzi w ciągu jednego dnia pracy możemy efektywniej wykonać większą liczbę zadań, jednocześnie dbając o równowagę obciążenia dla organizmu pracownika. Na przykładzie współpracy z firmą DAMET prezentujemy, w jaki sposób można zoptymalizować proces pakowania.
Grupa Azoty Compounding, spółka wchodząca w skład Grupy Kapitałowej Grupa Azoty, z sukcesem zakończyła proces wdrożenia zaawansowanego oprogramowania do planowania i harmonogramowania produkcji – ASPROVA APS oraz systemu XPRIMER.MES do monitorowania i ewidencjonowania produkcji. Zaimplementowanie obu systemów do zarządzania produkcją w spółce jest kolejnym krokiem w realizacji strategii udoskonalania procesów oraz zwiększania potencjału produkcyjnego.
From 26 to 28 September 2023, the gateway to the European market will open for all industries that process powder, granules, bulk solids, fluids and liquids.
Główną rolą wprowadzania systemów automatyzacji jest zwiększenie wydajności, mobilności i łatwości pracy dla pracowników.
Projekt hali produkcyjnej to coś więcej niż tylko model. To przede wszystkim zbiór danych, niezbędnych do zrealizowania jej koncepcji i to z uwzględnieniem wszystkich bieżących i dających się przewidzieć czynników zewnętrznych i wewnętrznych. Jak wygląda proces przygotowania takiego projektu?
Dzięki wprowadzeniu produktów Elesa+Ganter, firma BKF Myjnie – producent myjni bezdotykowych, przezwyciężyła trudności wynikające z procesów spawania i osiągnęła poprawę wydajności w montażu modułowych drzwi. W niniejszym studium przypadku przedstawiamy rozwiązania, dzięki którym udało się osiągnąć finalny efekt, polegający na eliminacji procesów spawania profili kwadratowych.
W dzisiejszych czasach, automatyka przemysłowa jest nieodłącznym elementem wielu branż. Jej zastosowanie pozwala na zwiększenie wydajności produkcji oraz poprawę jakości wyrobów. Poznasz różne rodzaje systemów automatyki przemysłowej, zalety ich stosowania oraz zastosowania w różnych branżach. Tak samo, również proces projektowania i wdrażania tych systemów oraz zagadnienia dotyczące bezpieczeństwa pracy z nimi.
W dzisiejszym dynamicznym świecie logistyka odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu płynności procesów dostaw i magazynowania towarów. W ramach ciągłego dążenia do efektywności i optymalizacji, technologie takie jak taśmy transportowe stały się nieodłącznym elementem logistycznych operacji. W tym artykule przyjrzymy się, w jaki sposób taśmy transportowe wspomagają logistykę, optymalizując procesy magazynowania i dystrybucji.
Ostatnie lata były czasem przebudowy polskiego systemu gospodarki odpadami wynikającej m.in. z potrzeby dostosowania systemu do najnowszych trendów i technologii oraz wymogów wynikających z dyrektyw Unii Europejskiej.
Recykling to proces, który ma na celu przygotować niektóre surowce do ponownego wykorzystania. Jednym z lepszych przykładów są tworzywa sztuczne. Aby recykling był możliwy i jak najbardziej wydajny, konieczne są odpowiednie maszyny, takie jak monobloki.
Zdobądź licencję technologa procesu wtrysku. Właśnie trwają zapisy! Pierwszy etap kursu rusza 15 stycznia 2024 r.
Szacuje się, że obecnie około 15% łącznej masy pojazdów stanowią części z tworzyw sztucznych.
Grupa Azoty Polyolefins wybrała Ter Hell Plastic GmbH jako dystrybutora dla polipropylenu pod nazwą Gryfilen® na rynki: DACH (Niemcy, Austria, Szwajcaria), Benelux (Belgia, Holandia, Luxemburg) oraz na rynku Europy Centralnej i Wschodniej (Węgry, Słowacja, Czechy, Rumunia, Słowenia, Bułgaria). W marcu br. Ter Hell Plastic GmbH został również wybrany dystrybutorem Gryfilenu powstającego w Polimerach Police na rynki Danii, Szwecji, Norwegii, Finlandii.
Konstruktorzy maszyn i urządzeń wielokrotnie muszą zmagać się z problemem zapewnienia bezpieczeństwa operatora w procesach technologicznych, wymagających użycia wysokiej temperatury. Nie wszyscy zdają sobie z tego sprawę, ale już jednosekundowe narażenie skóry na działanie temperatury ok. 70°C może wywołać martwicę naskórka. Wraz ze wzrostem temperatury ryzyko oparzenia drastycznie wzrasta. Oczywiście, osoba obsługująca urządzenie, które emituje wysoką temperaturę, musi stosować niezbędne środki ochrony osobistej i zachowywać wszelkie zasady BHP, jednak zadaniem konstruktora jest zaprojektowanie takich rozwiązań, które zapewnią najwyższy stopień bezpieczeństwa i wygody operatora.