Elesa+Ganter wprowadziła do swojej oferty unikalne w skali globalnej rozwiązanie w postaci wskaźników położenia, komunikujące się bezprzewodowo z układem sterowania maszyny.
Metale i ich stopy są powszechnie wykorzystywane w przemyśle jako surowiec do produkcji gotowych wyrobów lub ich elementów. Wśród wielu rodzajów tego materiału dużą popularnością cieszy się aluminium.
Już po raz czwarty ML Polyolefins wyróżniło świadectwami Packaging Circular Economy przedsiębiorstwa, które dbają o prawidłowe zagospodarowanie odpadów opakowaniowych z tworzyw sztucznych.
Firma Elesa+Ganter rozszerzyła rodzinę elementów ESD (ang. Electrostatic Discharge) o dwa modele kół i zestawów kołowych przeznaczonych do zastosowania wszędzie tam, gdzie konieczne jest zminimalizowanie skutków przeskakiwania ładunków elektrostatycznych.
W zakładzie CIECH w Żarach trwają prace przy budowie i instalacji nowego pieca do wytapiania szklistego krzemianu sodu – surowca kluczowego w produkcji krzemionki strącanej, z której powstają m.in. energooszczędne opony i kosmetyki.
Nowe technologie zawsze budzą fascynacje i zaciekawienie związane z możliwościami jakie dają, ale i niepewność oraz wątpliwości związane z codziennym użytkowaniem. Podobne odczucia wywołują inteligentne zamkami, które ponad połowa badanych Polaków byłaby skłonna zamontować w swoim domu. Jednakże mają oni pewne obawy związane z bezpieczeństwem użytkowania ich we własnym domu. Odpowiadając na konkretne obawy konsumentów projektanci tedee opracowali szereg rozwiązań, które gwarantują bezpieczeństwo i funkcjonalność inteligentnego zamka.
Od początku roku 2018 roku firma Jedi Kunststofftechnik stosuje sterowane częstotliwościowo kłowe pompy próżniowe MINK, które są znacznie bardziej energooszczędne niż wcześniej stosowane dmuchawy boczno-kanałowe. Umożliwiło to zmniejszenie zużycia energii do wytwarzania próżni nawet o 70%.
Branża motoryzacyjna przechodzi dziś proces elektryfikacji. W pokonaniu niektórych ograniczeń w rozwoju rynku samochodów elektrycznych mogą pomóc części z nowoczesnych spienionych tworzyw sztucznych, które pozwalają na poprawę szeregu ich parametrów.
Nie wiemy, czy brytyjski wynalazca Alexander Parkes, który w 1855 r. jako pierwszy wyprodukował tworzywo sztuczne - celuloid – z naturalnego polimeru, spodziewał się, jak wielkiego przełomu dokonuje. Tymczasem zapoczątkował w ten sposób technologiczną rewolucję znaczoną pojawieniem się kolejnych rodzajów tworzyw o tysiącach zastosowań, których główna cecha – ponadprzeciętna trwałość – miała okazać się tyleż błogosławieństwem, co przekleństwem dla człowieka i środowiska.
Jak dobrać odpowiednie kartony do paczkomatów?
Materiały iglidur® od igus®, są dostępne również dla swobodnej kreatywności jako wałek obrabialny lub nawet jako obrobione mechanicznie komponenty do testów, prototypów lub małych partii.
Branża motoryzacyjna stawia spore wyzwania przed firmami logistycznymi.
18 grudnia 2019 w Tarnowie Grupa Azoty Compounding Sp. z o.o. działająca w ramach Segmentu Biznesowego Tworzyw Grupa Azoty uruchomiła Nową Wytwórnie Tworzyw Modyfikowanych (compoundingu) o mocy produkcyjnej 50 tys. ton rocznie. Partnerem biznesowym i technologicznym projektu jest niemiecka firma Akro Plastic GmbH. Wytwórnia powstała w ciągu zaledwie 1,5 roku w oparciu o najnowsze technologię i urządzenia, a budżet inwestycji wyniósł 100 mln zł.
Firma MOVIDA, organizator wydarzeń dla kadry zarządzającej, zaprasza do udziału w I edycji spotkania MAINTENANCE TOUR, które odbędzie się w dniach 10-11-12 marca 2020 roku.
Gospodarka obiegu zamkniętego dzisiaj jest już koniecznością. Kluczowa staje się w wielu gałęziach przemysłu począwszy od mody, a na budownictwie skończywszy. Istotne jest nie tylko ekologiczne podejście do produkcji i wytwarzania, ale także wdrażanie idei obiegu zamkniętego już na etapie projektowania. Dopiero dzięki połączeniu designu z odpowiednimi surowcami powstają produkty zgodne z ideą circular economy.