Emisja pyłów powstających w procesach technologicznych jest jednym z poważniejszych problemów stwarzających zagrożenie dla osób przebywających w ich otoczeniu. Głównymi źródłami pyłów są procesy mielenia, kruszenia, transportowania, szlifowania i polerowania. Pyły są nie tylko zagrożeniem zdrowotnym, ale również mogą być przyczyną wybuchu.
W dzisiejszym świecie praktycznie każdy produkt, zanim trafi do końcowego odbiorcy musi przejść proces znakowania, podczas którego nanosi się różnego rodzaju informacje.
Możliwość szybkiego przezbrajania maszyn jest jednym z najważniejszych kryteriów oceny ich funkcjonalności. Każda linia produkująca rożne wyroby, wymaga przezbrojenia pod dany produkt.
Jednym z uniwersalnych zagadnień w świecie budowy maszyn i urządzeń jest regulacja konkretnych modułów/sekcji w urządzeniu. Dla każdej branży są to inne podzespoły, które różnią się od siebie gabarytami, masą, wymaganą sztywnością i innymi parametrami. Łączy je jedno: potrzeba wprowadzenia małych korekt w pozycjonowaniu względem innych podzespołów w maszynie.
Jednym z uniwersalnych zagadnień w świecie budowy maszyn i urządzeń jest regulacja konkretnych modułów/sekcji w urządzeniu. Dla każdej branży są to inne podzespoły, które różnią się od siebie gabarytami, masą, wymaganą sztywnością i innymi parametrami. Łączy je jedno: potrzeba wprowadzenia małych korekt w pozycjonowaniu względem innych podzespołów w maszynie.
Wytwórnia Poliamidów II – taką oficjalną nazwę nosi instalacja produkująca jedno z najszerzej stosowanych tworzyw konstrukcyjnych świata – Poliamid 6. Uroczyste otwarcie odbyło się w poniedziałek, 25 września na terenie Grupy Azoty S.A. w Tarnowie. Inauguracji dokonali: Pani Premier Beata Szydło oraz dr Wojciech Wardacki, prezes zarządu Grupy Azoty.
Grupa Azoty S.A. została wyróżniona certyfikatem „Spółka przyjazna inwestorom” w ramach Programu „10 na 10 – komunikuj się skutecznie”, będącego autorskim projektem Stowarzyszenia Inwestorów Indywidualnych, prowadzonym pod patronatem Ministerstwa Skarbu Państwa
Nowe funkcje optymalizują projektowanie złączanych elementów płatowca. Najnowsza wersja oprogramowania Syncrofit™ firmy Siemens wprowadza nowe funkcje rozplanowania elementu złącznego oraz wymiarowanie części, które pozwolą projektantom płatowców skrócić czas niezbędny do skonstruowania szablonów elementu złącznego, dokonania wstępnego zwymiarowania części, zatwierdzenia projektów oraz dostosowania ich do kolejnych zmian projektowych nawet o 40 procent.
Na Targach Taropak w Poznaniu firma igus zaprezentuje nowości z rodziny drylin, od lekkiej prowadnicy zapadkowej po prowadnicę pryzmatyczną.
Wprowadzenie do oferty robotów serii PRO było pierwszym krokiem WITTMANN, jaki został wykonany, by zaoferować naszym klientom roboty zupełnie nowej generacji. Po szeroko zakrojonych testach, na targach FAKUMA 2017, zaprezentujemy pierwszy robot serii WX robot WITTMANN WX163.
Bezsmarowne, bezobsługowe... łożyska ślizgowe z tworzyw sztucznych iglidur® zapewniają niezawodną pracę i nie zawierają niebezpiecznych materiałów. Składniki wszystkich materiałów iglidur® spełniają wymogi Dyrektywy 2011/65/WE (RoHS-2).
14 października w Akademii Górniczo-Hutniczej im. Stanisława Staszica w Krakowie Grupa Azoty i AGH, w obecności Ministra Skarbu Państwa Andrzeja Czerwińskiego, podpisały porozumienie dotyczące współpracy nad technologią zgazowania węgla.
Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych jest zbiorem określonych metod technologicznych i technik, za pomocą których źródłowy materiał, tworzywo sztuczne, zamienia się z surowca, półproduktu, w produkt z określonymi, pożądanymi, właściwościami eksploatacyjnymi.
Badania wykazały, że nowy materiał do zastosowań z szybkim ciągłym ruchem ma lepsze właściwości niż łożyska spiekane. Ponadto, nowe tworzywo ma korzystniejszą cenę.
Aby umożliwić szybkie wymienianie e-prowadników w robotach spawalniczych, firma igus specjalizująca się w tworzywach sztucznych do zastosowań ruchomych oferuje w pełni zmontowane zestawy dress-pack.