W dzisiejszych czasach symulacja procesów wtrysku jest niezwykle ważna dla przemysłu tworzyw sztucznych. Dzięki niej producenci mogą przewidzieć, jakie będą rezultaty procesu wtrysku przed rozpoczęciem produkcji.
Produkujemy coraz więcej odpadów komunalnych! Przyczyną jest nie tylko większa podaż produktów oraz wzrost zamożności społeczeństwa, ale także... pandemia koronawirusa.
Zarządzanie odpadami poprodukcyjnymi to jeden z istotnych aspektów działalności przemysłowej, który wpływa na środowisko naturalne oraz gospodarkę surowcami. W związku z tym coraz większą uwagę przywiązuje się do ich odpowiedniego recyklingu. Warto zatem przyjrzeć się, co dokładnie zalicza się do odpadów poprodukcyjnych oraz jakie są metody ich utylizacji. Najważniejsze informacje na ten temat przedstawiamy w niniejszym artykule.
18 marca będziemy obchodzić Światowy Dzień Recyklingu.
W zakładach produkcyjnych, obok wytwarzanych wyrobów, najczęściej powstają również produkty uboczne - odpady. Postępowanie z nimi jest ściśle określone w Ustawie o odpadach oraz licznych aktach wykonawczych. Zgodnie z nimi, nieprawidłowy sposób obchodzenia się z odpadami poprodukcyjnymi może skutkować wysokimi karami.
Aby osiągnąć swoje ambitne cele w zakresie zrównoważonego rozwoju, Grupa ALPLA podczas opracowywania produktów wykorzystuje ich wirtualne projektowanie, w czym kluczową rolę odgrywają adaptowalne rozwiązania symulacyjne. Symulacja jest kluczowym narzędziem obok rozwiązań takich jak wirtualna rzeczywistość, silniki renderujące czy szybkie prototypowanie, a jej zastosowanie pomaga firmie szybciej, skuteczniej i wydajniej osiągnąć istniejące oraz nowe cele zrównoważonego rozwoju.
Projekt hali produkcyjnej to coś więcej niż tylko model. To przede wszystkim zbiór danych, niezbędnych do zrealizowania jej koncepcji i to z uwzględnieniem wszystkich bieżących i dających się przewidzieć czynników zewnętrznych i wewnętrznych. Jak wygląda proces przygotowania takiego projektu?
Moduł Younga jest używany do określenia właściwości sprężystości ciał, a jego wielkość pomaga ustalić jak dużym siłom rozciągającym można poddać dane ciało, bez ryzyka jego odkształcenia plastycznego (trwałego wydłużenia).
Polska firma BSK- TECH specjalizuje się w tworzeniu, produkcji i implementacji maszyn, robotów, stanowisk pracy, narzędzi oraz całych linii produkcyjnych. Jej produkty często wykorzystywane są w sektorze motoryzacyjnym, gdzie priorytetem są niezawodność, wysoka precyzja i konsekwencja. W poniższym tekście przedstawimy, przykład zastosowania standardowych elementów maszyn produkowanych i dostarczanych przez Elesa+Ganter w aplikacji nakładania kleju na ekstrudowany gumowy profil.
To pierwsza książka przygotowana przez wydawnictwo naukowe PWN z cyklu ROBOTYKA, wprowadzająca Czytelnika w arkana nowoczesnej wiedzy dotyczącej jednej z najbardziej rozwijających się technologii XXI wieku.
Optymalizacja pracy na każdym stanowisku jest ważna, a tym bardziej na stanowisku pakowania. By pakowanie przebiegało sprawnie i szybko, warto wyposażyć magazyn w niezbędne akcesoria.
Marek Wzorek - dotychczasowy Prezes Zarządu spółki igus Polska opuszcza firmę z końcem roku, żeby poświęcić się własnej działalności w obszarze doradztwa biznesowego. Jego miejsce zajmą dwaj dyrektorzy: Daniel Marzec i Radomir Ochocki, którzy będą zarządzać polskim oddziałem igus na zasadach prokury wraz z Jolantą Zugaj, Główną Księgową.
W zakładzie CIECH w Żarach trwają prace przy budowie i instalacji nowego pieca do wytapiania szklistego krzemianu sodu – surowca kluczowego w produkcji krzemionki strącanej, z której powstają m.in. energooszczędne opony i kosmetyki.
O koncepcji Toll Compoundingu, która cieszy się zarówno w Polsce jak i na świecie coraz większą popularnością, rozmawiamy z Przemysławem Miśkiewiczem, Dyrektorem Generalnym DRP Group.
Zwiększ moce produkcyjne bez ponoszenia dodatkowych kosztów