Tworzywa wysokogatunkowe są zazwyczaj nieco droższe niż inne tworzywa sztuczne. Wynika to z ich korzystnych właściwości, dzięki którym znajdują wiele różnych zastosowań w przemyśle technicznym, motoryzacyjnym i spożywczym. Są one odporne na działanie kwasów, zasad oraz hydrolizę (mogą przez to być np. sterylizowane wielokrotnie w parze wodnej), mogą mieć kontakt z żywnością i ludzką skórą. Tworzywa wysokogatunkowe cechują się też dobrymi właściwościami elektroizolacyjnymi i dielektrycznymi. Do tego wszystkiego są odporne na promieniowanie wysokoenergetyczne. Co jeszcze warto o nich wiedzieć?
Tworzywa sztuczne to materiały, które składają się, albo z polimerów syntetycznych albo ze zmodyfikowanych polimerów naturalnych uzupełnionych odpowiednimi dodatkami np. barwnikami lub stabilizatorami promieniowania UV. Tworzywa sztuczne potocznie nazywa się plastikiem.
Wraz z rozwojem technologii zmianie uległy nie tylko procesy produkcji, ale również materiały wykorzystywane do produkcji maszyn. Czasy, kiedy urządzenia tworzone były z drewna i stali bezpowrotnie minęły. Obecnie do produkcji maszyn używa się różne rodzaje tworzyw sztucznych, które różnią się od siebie swoimi właściwościami. Dzięki wykorzystaniu tworzyw sztucznych możemy osiągnąć większą wytrzymałość i lepsze parametry techniczne niż przy użyciu naturalnych materiałów. Przyjrzyjmy się, jakie są rodzaje tworzyw sztucznych i do czego możemy je stosować?
Tworzywa sztuczne coraz częściej i w coraz większym stopniu zastępują tradycyjne materiały budowlane.
W obliczu rosnącej produkcji tworzyw sztucznych, która może osiągnąć 1 miliard ton rocznie do 2050 roku, wyzwania zrównoważonego rozwoju stają się coraz bardziej palące. Fundacja Ellen MacArthur alarmuje, że bez odpowiedzialnego wykorzystania i lepszego recyklingu materiałów, cel Unii Europejskiej dotyczący pierwszego klimatycznie neutralnego kontynentu może nie zostać osiągnięty.
Boom na pojazdy elektryczne powoduje gwałtowny wzrost popytu na tworzywa sztuczne stosowane w infrastrukturze ładowania.
W ostatnim czasie coraz częściej zwracamy uwagę, że tworzywa, oprócz przydatności i wygody w codziennym życiu, zapewniają nam przede wszystkim bezpieczeństwo.
Europejska produkcja tworzyw w 2021 roku wzrosła z poziomu 53,9 do 57,2 mln ton - podaje Fundacji Plastics Europe Polska. Polska pod kątem zapotrzebowania na tworzywa sztuczne zajmuje 3. miejsce (100 kg/os.), zaraz po Niemczech (140 kg/os.) i Włoszech (122 kg/os.). Nic więc dziwnego, że polskie targi branży przetwórczej PLASTPOL od lat są jednym z najważniejszych wydarzeń tego typu w Europie Środkowo-Wschodniej.
Od 23 do 25 maja firma LANXESS, producent chemii specjalistycznej, prezentuje swoje portfolio akumulatorów do pojazdów elektrycznych i hybrydowych podczas Battery Show Europe.
Maszyny do cięcia wodą to wysoce zaawansowane technicznie urządzenia, które z powodzeniem są wykorzystywane w licznych gałęziach przemysłu.
Badania pokazują, że w większości przypadków produkcja, używanie i ponowne przetwarzanie tworzyw sztucznych przy uwzględnieniu całego cyklu ich życia, generuje znacznie mniejsze emisje CO2 i pozostałych gazów cieplarnianych niż jakikolwiek inny materiał alternatywny. Odpowiednie, odpowiedzialne użytkowanie i przetwarzanie tworzyw sztucznych jest kluczowym elementem budowania neutralności klimatycznej.
RAKO to najbardziej kultowy pojemnik z tworzywa sztucznego w ofercie firmy Georg Utz. Jest produkowany od 1965 r. przy wykorzystaniu technologii wtrysku.
Hełmy szturmowców wykonane przy pomocy próżni
Odpady opakowaniowe stanowią potężny problem dla środowiska, a ich ilość rośnie wraz ze wzrostem konsumpcji oraz popularności internetowego handlu. Na walkę z problematycznym plastikiem i odpadami opakowaniowymi z tworzyw sztucznych nakierowanych jest jednak coraz więcej inicjatyw na forum UE i ONZ, w tym m.in. unijna dyrektywa w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR), która ma przybliżyć kraje członkowskie do wdrożenia GOZ, czy porozumienie End Plastic Pollution, sygnowane przez 175 państw świata.
BIO-FED jest ekspertem w dziedzinie rozwoju i produkcji tworzyw biodegradowalnych i/lub na bazie bio, jak również kompoundów PP zbilansowanych biomasą – wszystko pod marką M•VERA®.