Nasz klient poprosił nas o dostarczenie mu linii ko-ekstruzyjnej w specjalnej konfiguracji do wylewania arkuszy w wielu kombinacjach.
Opakowanie od zawsze stanowi wizytówkę produktu. Jest przedłużeniem przemyślanej komunikacji marketingowej. Przyciąga uwagę, wzbudza zainteresowanie i po prostu sprzedaje. Ponadto zabezpiecza produkt przed uszkodzeniem. Dlatego warto inwestować w dobre rozwiązania. Do takich z pewnością należą opakowania kartonowe.
W świecie coraz bardziej wymagających oczekiwań w zakresie pakowania, jednym z kluczowych wyznaczników branży opakowaniowej stała się czarna folia stretch. Niepozorna na pierwszy rzut oka, jednakże skrywająca w sobie potencjał rewolucji w sposobie, w jaki zabezpieczamy, transportujemy i prezentujemy nasze produkty.
Zakład Produkcji Folii Efekt Plus Sp. z o.o. to przykład firmy, która z myślą o klientach i spełnianiu ich oczekiwań, stale inwestuje w rozwój i wprowadza nowe innowacyjne produkty. Niedawno spółka poinformowała, że do końca 2020 roku planuje montaż i uruchomienie kolejnej linii technologicznej, która będzie zlokalizowana w hali produkcyjnej na terenie Parku Naukowo Technologicznego – Rzeszów – Dworzysko.
Firma Labtech Engineering zainstalowała w swoim laboratorium badawczym nową, dziewięciowarstwową linię ko-ex do rozdmuchu.
Serdecznie zapraszamy 1 marca 2012 na dzień otwarty w firmie ILLIG poświęcony formowaniu płyt i folii głównie na maszynach UA. Prezentowane będą m.in. maszyna UA 100 g z BE-PR w pełni wyposażona w servo-napedy, maszyna UA 101 L z BE-PR, maszyna UA 155 + BE-PR w pełni wyposażona w servo-napędy oraz UA 100 g z dodatkową stacją grzewczą.
Podczas targów NPE 2015 w USA firma Labtech Engineering zaprezentowała dwie linie mini do wylewu i rozdmuchu folii w nowych wersjach 3-warstwowych.
Aluminium to lekki oraz wytrzymały metal i to na nim bazuje tak popularna w ostatnich latach obróbka CNC, usługi tokarskie czy usługi frezowania CNC. Jest o tyle wdzięcznym materiałem, że może być wielokrotnie poddawany obróbce wtórnej przy jednoczesnym niskim nakładzie energii i minimalnym wpływie na środowisko.
Szwedzko-tajlandzka firma Labtech Engineering wykonała pilotową linię rozdmuchu folii 9-warstwowej dla klienta w USA, dostosowaną do jego specyficznych potrzeb. Spółka otrzyma także zamówienie z Niemiec na podobną, 9- lub nawet 11-warstwową linię. Do końca maja urządzenia można obejrzeć i przetestować w Bangkoku. Firma Labtech pokryje część kosztu biletów lotniczych i 1-2 dniowego pobytu.
Firma Plast-Control zaprezentowała w marcu na targach NPE 2015 w USA kilka nowości. Wśród nowych rozwiązań wymienić można między innymi dwa nowe systemy dozowników grawimetrycznych dla małych wydajności, nowy podwójny pierścień chłodzący Pro-Con Duo II oraz zmodernizowany laboratoryjny układ pomiaru profilu i grubości paska folii Pro-Lab II.
COMAC Srl z Włoch opracował nowy system recyklingu materiałów polimerowych PCR i wysoko zadrukowanych nazwaną Side Filter (filtrowania bocznego).
Każdy wiodący producent opakowań z tworzyw sztucznych dostosowuje się dziś do wymogów ochrony środowiska. Jeśli ten sam kierunek myślenia przyjmą też przedstawiciele firm zlecających opakowania z tworzyw sztucznych, będziemy na właściwej drodze. Stopień świadomości ekologicznej klientów ma w istocie mały wpływ na szybkie zastępowanie nieekologicznych opakowań takimi, które są przyjazne dla środowiska naturalnego. To współpraca na linii producent opakowań z tworzyw – zleceniodawca, ma tu kluczowe znaczenie. Niezależnie czy jest to producent opakowań plastikowych czy producent opakowań z folii twardych (PET, PCV).
W związku z rozszerzeniem oferty o wytłaczanie specjalistycznych profili PVC, Plastivan Polska uruchomił nową stronę wytlaczanieuslugowe.pl.
Bezpłatny, natychmiastowy serwis maszyn online.
Produkty wytwarzane w fabryce w Policach przeszły pozytywne testy i są dostępne w sprzedaży. Zgodnie z założeniami, portfolio produktów Spółki jest poszerzane, aż do osiągnięcia docelowej produkcji ponad 30 typów polipropylenów Gryfilen®, w tym homopolimery, kopolimery randomiczne i kopolimery udarowe. Wprowadzanie nowych rodzajów produktów odbywa się stopniowo, zgodnie z zaplanowanym harmonogramem, w miarę uzyskiwania pozytywnej walidacji produktów, zarówno od strony produkcyjnej, jak i walidacji przetwórczej u klientów.