Squeezer- osuszanie i zagęszczanie folii oraz między innymi laminatu PE-AL wydzielonego z opakowań typu Tetra Pak.
Zbiornik ładujący próżniowy używany jest głównie we współpracy ze zbiornikiem głównym. W przypadku pracy w trybie "jeden do jednego", zbiornik ładujący posiada funkcję sygnału braku materiału, natomiast centralny zbiornik ładujący posiada funkcję kontroli odcięcia.
Oferujemy żywice orto - i tereftalowe oraz na DCPD do produkcji laminatów poliestrowo – szklanych. Są to preakcelerowane, tiksotropowane żywice o obniżonej emisji styrenu w czasie przetwarzania.
System trudnopalny do produkcji laminatów wzmocnionych włóknem szklanym, spełniający wymagania R1 normy PN-EN 45545-2 dla poziomu zagrożenia HL1 i HL2.
To urządzenia, które odciągają wytłaczany profil i tną go na zadanej długości odcinki. Służą też do sterowania pracą układarki, która sortuje elementy.
Do wykonywania folii wielowarstwowych koestrudowanych stosowane są bloki podawania.
Nowy młynek Junior 3 Compact od firmy Wittmann jest dedykowany do przetwarzania szczególnie ciężkich i kruchych materiałów, wzmocnionych włóknem szklanym. Ten model sprawdza się idealnie do mielenia większych wlewków.
Specjalnie zaprojektowane dla maszyn o sile zamykania do 400 ton w celu ponownego przetwarzania wlewków lub nieudanych elementów.
Ta gazoszczelna nagrzewnica ze względu na niewielkie wymiary doskonale nadaje się do wbudowania.
Wąż dopuszczony do kontaktu z żywnością PU Food -40/+85°C
W trakcie przetwarzania surowca powietrze wydmuchiwane przez wentylator suszący jest podgrzewane przez elektryczną ruręgrzewczą i staje się suchym powietrzem o wysokiej temperaturze. Po przejściu przez unikalną dolną rurę wydmuchową, gorące powietrze jest równomiernie rozpraszane w kuble izolacyjnym w celu wysuszenia surowców, a wilgoć w surowcach w kuble jestodparowywana i wydmuchiwana, osiągając w ten sposób usunięcie wilgoci z surowców.
Cyklony typu NZ to podstawowe urządzenia do separacji powietrza. Mają zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu.
Linia przeznaczona jest do produkcji worków o pojemnosci od 250 ml do 5000 ml i wgrzewania od 1 do 3 rurek na worek. materiałem wyjściowym jest rękaw folii PCV. Wydajność lini 900 worków na godzinę (worki 1000 ml)
Odpowiednie przygotowanie powierzchni modelu lub formy do procesu wytwarzania elementów kompozytowych jest niezwykle ważnym etapem w procesie przygotowania produkcji.