Jako wiodący producent systemów szybkozłączy, Stäubli dostarcza szybkozłącza do wszystkich typów cieczy, gazów i połączeń elektrycznych.
Nawóz o równomiernych jasnoszarych do ciemnoszarych granulach, klasa ziarnowa 2-5 mm, co najmniej 92%. Granule powlekane, nie zbrylające się trwale.
Młyny do tworzyw sztucznych pozwalają znacznie zmniejszyć wielkość resztek materiałów i odpadów. Urządzenia te znajdują zastosowanie w rozdrabnianiu zarówno miękkich jak i twardych tworzyw takich jak: PP, PET, PCV, folii, gumy czy drewna.
Linia do regranulacji tworzyw sztucznych z aglomeratorem kaskadowa (z dwoma ekstruderami), służy do przetwarzania materiałów, poprodukcyjnych, o wysokim stopniu zabrudzenia, zadrukowanych, spienionych oraz o podwyższonej wilgotności.
Zortrax M300 Dual to dwugłowicowa drukarka wykorzystująca technologię LDP Plus. pozwala to na jednoczesne drukowanie dwóch różnych filamentów: bazowym i podporowym. Drukarka M300 Dual może drukować stosunkowo duże modele o skomplikowanych geometriach wewnętrznych.
Realizujemy kompleksowe inwestycje w postaci kompletnych linii i stanowisk produkcyjnych z wykorzystaniem własnych urządzeń peryferyjnych oraz współpracy z renomowanymi producentami form, systemów podawania i dozowania komponentów, przemiału nadlewów, testerów szczelności, stacji dochładzania, itp.
W skład parku maszynowego wchodzą wysokiej klasy centra obróbcze CNC 5 i 3-osiowe pozwalające na wykonanie zaawansowanych technologicznie detali.
Żywice poliestrowe do systemów primidowych znalazły szerokie zastosowanie przy wytwarzaniu produktów do zastosowań zewnętrznych.
Jednofazowe podajniki podciśnieniowe AM służą do pneumatycznego podawania tworzywa na niewielkie odległości w oparciu o najnowsze rozwiązania techniczne, najwyższą jakość i niezawodność, zapewniając jednocześnie szeroki zakres wydajności.
Linia do regranulacji tworzyw sztucznych ze zbiornikiem zasypowym, pojedyncza (z jednym ekstruderem), służy do przetwarzania materiałów czystych, poprodukcyjnych w postaci przemiałów.
Gorące i wilgotne powietrze powracające z kubła suszącego jest schładzane i wdmuchiwane do wirnika o strukturze plastra miodu. Wilgoć zawarta w powietrzu jest pochłaniana przez wirnik, a następnie desorbowana przez zregenerowane ogrzane powietrze. Dwa strumienie powietrza oddziałują na wirnik w tym samym czasie. Gdy wirnik się obraca, wilgoć w powietrzu jest stale pochłaniana i desorbowana w celu jej odprowadzenia; na koniec powstaje powietrze o stabilnym niskim punkcie rosy, które jest podgrzewane do temperatury suszenia wymaganej przez tworzywo, po czym wdmuchiwane do kubła suszącego w celu utworzenia zamkniętej pętli cyrkulacyjnej.
Oferujemy w pełni automatyczne linie do produkcji beczek 60-220L, zbiorników IBC 1000L oraz detali technicznych jedno i wielowarstwowych przystosowane również do przetwarzania nowoczesnych polimerów VHMWPE itp.