Zgrzewarki w.cz. z firmy GEAF służą również do produkcji worków z folii EVA np. na plazmę lub do karmienia.
Zminimalizowane formaty płyt oraz maksymalna redukcja odpadów gwarantowana przez przenośnik łańcuchowy oraz zautomatyzowaną sekwencję startową
ACM to szczepiony kopolimer polietylenu chlorowanego o wysokiej gęstości (HDPE ) i akrylanu o strukturze polietylenu chlorowanego szczepionego poliakrylanem.
Czyszczenie pianą chemiczną to efektywny i ekonomiczny sposób na czyszczenie powierzchni w różnych gałęziach przemysłu, ale przede wszystkim w przemyśle spożywczym.
Firma AMUT oferuje swoim Klientom kompletne i zaawansowane technologicznie linie do produkcji folii i arkuszy z szerokiego wachlarza materiałów termoplastycznych, przeznaczonych do wielu różnych zastosowań.
Program produkcyjny obejmuje linie rozdmuchowe od 1-warstwowych do 9-warstwowych.
Większe przewodnictwo cieplne i mniejsze ciepło właściwe węglanu wapnia są najważniejszymi zaletami formatowania.
Myjka dynamiczna - pozioma. Stosowana do tworzyw miękkich, folii i twardego przemiału.
Węglan wapnia jest obecnie stosowany do poprawy właściwości mechanicznych i produktywności w wielu różnorodnych zastosowaniach, począwszy od cienkich folii po grubsze płyty.
Do odpadów poprodukcyjnych PE, PP, PS (np. folia, butelki, zlepy, kształtki wtryskowe)
Węglan wapnia firmy Omya stosuje się w celu wzmocnienia własności mechanicznych i zwiększenia efektywności produkcji w szerokim zakresie sztywnych i elastycznych opakowań, od cienkich folii aż po grubsze arkusze.
Firma ILLIG oferuje w tej grupie linie na bazie maszyn RDK 54, RDK 80 lub RDK 90. Są to maszyny formujące i wycinające w jednej stacji techniką ciśnieniową. Linie mogą przetwarzać PP, PET, HIPS, PCV, OPS, ABS, PC, HDPE, PLA, XPP, XPET.
Maszyny do produkcji jednorazowych opakowań z tworzyw sztucznych: APET, PP, PS, OPS, EPS, EPP, PCV, PLA i innych, metodą termoformowania.
Wysokowydajna 5-osiowa frezarka stołowa CNC do małych detali 1000 x 800 x 400 mm - frezowanie 3D
W trakcie przetwarzania surowca osuszacz nieustannie wdmuchuje gorące powietrze do kubła suszącego za pośrednictwem wentylatora suszącego. Przez sita osuszacza gorące powietrze jest równomiernie rozprowadzane w celu wypieczenia surowców w kuble. Po wypieczeniu surowców pierwotna wilgoć z surowców w kuble jest usuwana, aby osiągnąć cel usunięcia wilgoci z surowców.