Stosując nowoczesne technologie oraz wysokiej klasy surowce nasza firma zapewnia możliwość szybkiego dostosowania się do potrzeb zleceniodawcy.
Systemy dozowania firmy Kubota Brabender Technologie GmbH stosowane są na całym świecie w przemyśle materiałów sypkich np. w przemyśle tworzyw sztucznych przy mieszaniu jaki i wytłaczaniu, w przemyśle chemicznym
Proste urządzenie do czyszczenia węży i rur sprężonym powietrzem. Urządzenie dostarczane jest z dwoma dyszami z tworzywa. Jedna dla węży i rur o rozmiarach od 3/16" do 1", a druga od 1" do 2". Dociśniecie węża bądź rury do dyszy otwiera zawór powietrza umożliwiając oczyszczenie węża.
Najwyższej jakości węże z PTFE, przeznaczone do najbardziej wymagających zastosowań. Stosowane do procesów przemysłowych, do przeładunku agresywnych chemikaliów, do produktów spożywczych i farmaceutycznych. Podstawową zaletą tych węży jest możliwość wykonania przewodów z końcówkami całkowicie pokrytymi teflonem.
W recyklingu tworzyw sztucznych, aby przetwarzany materiał był bezpieczny i nadający się do dalszego użycia, proces mycia wymaga niejednokrotnie wielokrotnego użycia.
Dozowniki Movacolor z serii MC są przeznaczone do objętościowego dozowania barwnika.
Nowoczesne, sterowane komputerowo, automatyczne maszyny wyposażone w specyficzne rozwiązania.
Ta linia produkcyjna jest przeznaczona głównie do produkcji taśm jedno lub wielowarstwowych.
Krajalnice do styropianu głównie wykorzystywane są w produkcji typowych płyt budowlanych. Proces produkcji płyt budowlanych rozpoczyna się od wytworzenia bloku styropianowego (patrz Blokformy), po okresie leżakowania blok musi zostać pokrojony na odpowiedniej grubości płyty, które następnie są pakow...
Urządzenie do ciśnieniowego mycia węży i przewodów specjalnym roztworem detergentu, przeznaczone do szybkiego usuwania pozostałości po cięciu, skrawaniu i zaciskaniu przewodów używanych w układach hydraulicznych.
Urządzenie przeznaczone jest do oznaczania odporności folii wykonanych z tworzyw sztucznych na uderzenie metodą swobodnie spadającego grotu.
Podstawową różnicą i jednocześnie ogromną zaletą systemu oprzyrządowania 4g w stosunku do 1g jest budowa oprzyrządowania maszyny jako pakietu. Złożony pakiet, w którym zawiera się właściwa forma, forma górnego stołu (oberstempla, plug assist lub wprost stempla) oraz gotowe całościowe ramy zaciskowe materiału (górna i dolna) jest łatwy do przechowywania, transportowania i zainstalowania w maszynie.