Do produkcji tego typu oferujemy specjalne wodno-alkoholowe roztwory żywic fenolowo- formaldehydowych, które są przeznaczone do nasycania różnorodnego materiału nośnego takiego jak: papier, łuszczka drzewna, tkanina szklana czy bawełniana. Laminaty wykonane na naszych żywicach charakteryzują się dobrymi właściwościami mechanicznymi, elektroizolacyjnymi i konstrukcyjnymi.
Do produkcji tego typu oferujemy specjalne wodno-alkoholowe roztwory żywic fenolowo- formaldehydowych, które są przeznaczone do nasycania różnorodnego materiału nośnego takiego jak: papier czy tkanina bawełniana.
Oferujemy ciekłe żywice fenolowo-formaldehydowe dostępne w rożnych zakresach lepkości oraz szereg drobnomielonych żywic nowolakowych. Żywice te wykorzystywane są do produkcji tarcz ściernych. Służą do zwilżania/sieciowania ziarna ściernego.
Oferujemy nienasycone żywice poliestrowe stosowane jako lepiszcze przy produkcji ładunków (nabojów) górniczych. Żywice te charakteryzują się niską lepkością, wysoką stabilnością w czasie oraz wysokimi parametrami wytrzymałościowymi.
Do tego nowoczesnego wyrobu o wszechstronnym zastosowaniu oferujemy szereg wysokoreaktywnych nienasyconych żywic poliestrowych o parametrach ściśle dobranych do indywidualnych wymagań klienta.
Do tej nowoczesnej technologii oferujemy szereg żywic o wysokich właściwościach mechanicznych oraz chemicznych. Sugerowane przez nas żywice to IZO-NPG, IZO, ORTO-NPG oraz TERE. Są one przeznaczone do nasączania rękawów wykonanych z filcu oraz szkła. Mogą być utwardzane gorącą wodą, parą lub UV.
Oferujemy żywice orto - i tereftalowe oraz na DCPD do produkcji laminatów poliestrowo – szklanych. Są to preakcelerowane, tiksotropowane żywice o obniżonej emisji styrenu w czasie przetwarzania.
Preimpregnaty produkujemy poprzez impregnacje lub powlekanie na nośnik bazowy (tkanina szklana, tkanina bawełniana, papier) żywicy i podtwardzenie jej do stanu B.
Opaski termoizolujące to jedna z najprostszych i najskuteczniejszych metod znaczącego ograniczenia kosztów zużycia energii w zakładach przetwórstwa tworzyw sztucznych. Zastosowanie koców termicznych pozwala natychmiastowo i trwale ograniczyć zużycie energii przez maszyny, jednocześnie wydłużając żywotność grzałek. Przy kilkukrotnym wzroście cen energii, taka jednorazowa inwestycja nie tylko szybko się zwraca, lecz przede wszystkim gwarantuje długofalowe, znaczące ograniczenie kosztów pracy maszyn.