Próżniowy system sprawdzania szczelności znajduje zastosowanie przy kontroli szczelności różnego rodzaju zbiorników i uszczelnień
Próżniowy system sprawdzania szczelności znajduje zastosowanie przy kontroli szczelności różnego rodzaju zbiorników i uszczelnień.
Przyjazny dla środowiska SYSTEM DRENAŻOWY na bazie kamienia i żywicy EPIDIAN® 6293.
Próżniowy system sprawdzania szczelności znajduje zastosowanie przy kontroli szczelności różnego rodzaju zbiorników i uszczelnień.
HG 6-osiowy system cięcia CNC GSK w konstrukcji portalowej
YUDO zapewnia system, który jest w pełni zmontowany, okablowany i przetestowany termicznie przed wysyłką
System posadzkowy EPIDIAN® FLOOR Q na bazie bezbarwnej żywicy i kolorowego piasku kwarcowego.
Zmontowany system zapewnia oszczędność czasu i zapobiega wyciekom tworzywa z powodu błędów podczas montażu
System posadzkowy EPIDIAN® FLOOR QF na bazie bezbarwnej żywicy i kolorowego piasku kwarcowego przeznaczony jest do stosowania wewnątrz obiektów budownictwa przemysłowego, w tym również branży żywnościowej.
System składa się z centralnej suszarki na osuszone powietrze Labotek DFD, zbiornika lub zbiorników suszących zainstalowanych na wadze oraz centralnego terownika Labo-Net.
Ważnym elementem wspierajacym produkcje folii lub płyt jest system automatyzacji i wizualizacji procesu. Pomaga on w szybkim ustawieniu produkcji, kontroli poprawnoości procesu wytłaczania, wyświetla alarmy, błędy, podpowiada prace konserwacyjne, przechowuje dane procesowe.
Próżniowy system sprawdzania szczelności składa się z przezroczystych i trwałych kloszy testowych o różnych formach i wielkościach oraz armatury przyłączeniowej z manometrem podciśnienia.
System posadzkowy EPIDIAN® FLOOR C1 przeznaczony jest do wykonywania cienkich (0,15-0,5mm) estetycznych i łatwych w utrzymaniu barwnych posadzek na podłożu betonowym w celu zabezpieczenia przed pyleniem oraz oddziaływaniem mechanicznym i chemicznym.
Ważnym elementem wspierajacym produkcje folii lub płyt jest system automatyzacji i wizualizacji procesu. Pomaga on w szybkim ustawieniu produkcji, kontroli poprawnoości procesu wytłaczania, wyświetla alarmy, błędy, podpowiada prace konserwacyjne, przechowuje dane procesowe.