Specjalna konstrukcja wieńca oraz zastosowane materiały (technopolimer na bazie poliamidu z certyfikatem dopuszczenia przez FDA, stal nierdzewna AISI 304 / AISI 316) pozwalają na stosowanie tych kół w przemyśle spożywczym, medycznym lub farmaceutycznym.
Oferowany przez nas filament NanoCarbon charakteryzuje się temperaturą druku od 240°C. dzięki zastosowaniu innowacyjnego połączenia poliamidu z microwłóknami węglowymi nasz filament nadaje się do wytwarzania bardzo wytrzymałych modeli. W celu kontroli procesu wychładzania zaleca się stosowanie grzanego stołu.
Alphalon™ jest nazwą handlową wysokiej jakości poliamidu 6 (PA6), produkowanego w szerokim zakresie lepkości względnej, w odmianach naturalnych i modyfikowanych.
Cechy: ● Sterowanie PLC, ekran dotykowy, intuicyjna obsługa; Urządzenie do pomiaru masy na metr dla głównego materiału; Modułowa konstrukcja montażowa, dogodny demontaż i montaż, łatwe czyszczenie i wymiana; ● Spełnia wymagania dotyczące wejścia sygnału zewnętrznego i rejestruje bieżący tryb pracy; w przypadku przerwy w zasilaniu prądem powraca do pierwotnego trybu pracy po przywróceniu zasilania; Dozownik wolumetryczny; Istnieją dwa tryby podawania: podawanie w oparciu o objętość głównej maszyny i podawanie w stałym stosunku;
Kompletna linia firmy Bagsik Sp. z o.o. przeznaczona jest do produkcji granulatu oraz re-granulatu z tworzyw sztucznych, szczególnie nastawiona na przetwórstwo PVC / PCV.
Tarnamid® A (PA 66) to gama modyfikowanych odmian tworzyw konstrukcyjnych w postaci granulatu, produkowanych na bazie poliamidu 66 (PA66), przeznaczonych do wytwarzania wyrobów metodą wtryskiwania.
Rodzaj poliamidu, który dzięki szczególnemu procesowi produkcji jest tworzywem o budowie wielocząsteczkowej i wysokim stopniu krystaliczności. Poliamid ten wyróżnia się znakomitymi właściwościami fizyko – mechanicznymi, mocno zbliżonymi do własności PA66.
Tarnamid® jest nazwą handlową poliamidu 6 (PA6), wysokiej jakości termoplastycznego tworzywa konstrukcyjnego w postaci granulatu do przetwórstwa wtryskowego i wytłaczania, otrzymywanego w procesie hydrolitycznej polikondensacji ε-kaprolaktamu.
Oferujemy kompleksową usługę przeglądu i konserwacji form wtryskowych: demontaż form, czyszczenie kanałów chłodzących, wymiana uszczelek w kanałach chłodzących i układach hydraulicznych, czyszczenie i smarowanie elementów form, kontrola stanu zużycia poszczególnych elementów form (oferta na wskazane czynności, jak m. in. wymiana elementów, naprawa), montaż form.
Środki chemiczne niezbędne w trakcie konserwacji form wtryskowych do czyszczenia, konserwacji i smarowania. Ich zastosowanie umożliwia zwiększenie wydajności, wydłużenie żywotności form i narzędzi, a także znacznie ułatwia ich serwisowanie.
Zapewniamy maksymalną powtarzalność parametrów użytkowych produkowanych materiałów poprzez unowocześnienie i doskonalenie procesu produkcyjnego.
Zachęcamy do skorzystania z naszego wieloletniego doświadczenia w zakresie przetwórstwa tworzyw sztucznych
Improve processing, increase output, reduce die build-up – and produce clear, high-quality films.