Park maszynowy zainstalowany w zakładzie w Wrocławiu to 17 maszyn (od 40T do 2000T), z czego główny trzon stanowią maszyny firmy DEMAG. Wszystkie prasy zaopatrzone są w manipulatory firmy SEPRO. Na wybranych maszynach posiadamy roboty sześcioosiowe firmy ABB, umożliwiające wykonywanie trudnych operacji bezpośrednio na maszynie typu: wycinanie wlewka, gradowania, płomieniowania (aktywacja powierzchni PP), montażu klipsów itp.
Wtryskownia wyposażona jest w nowoczesne, sterowane numerycznie wtryskarki o sile zamknięcia do 6500 kN i gramaturze wtrysku 2500 g.
Wtryskownia wyposażona jest w nowoczesne, sterowane numerycznie wtryskarki o sile zamknięcia do 6500 kN i gramaturze wtrysku 2500 g.
Cechy: ● Sterowanie PLC, ekran dotykowy, intuicyjna obsługa; Urządzenie do pomiaru masy na metr dla głównego materiału; Modułowa konstrukcja montażowa, dogodny demontaż i montaż, łatwe czyszczenie i wymiana; ● Spełnia wymagania dotyczące wejścia sygnału zewnętrznego i rejestruje bieżący tryb pracy; w przypadku przerwy w zasilaniu prądem powraca do pierwotnego trybu pracy po przywróceniu zasilania; Dozownik wolumetryczny; Istnieją dwa tryby podawania: podawanie w oparciu o objętość głównej maszyny i podawanie w stałym stosunku;
Linia przeznaczona jest do produkcji rur osłonowych, kanalizacyjnych.
Dozownik MC-Micro może dozować barwnik z wydajnością 0,01 do 1,0 gr/s. Jest przeznaczona głownie dla małych wtryskarek (MC-12 Micro) lub małych wytłaczarek (MC-18 Micro).
Linie do termoformowania oferowane przez Zakład Budowy Maszy i Systemów Sterowania przeznaczone są do produkcji podkładów pod panele podłogowe, kasetonów sufitowych oraz innych elementów wykończenia wnętrz produkowanych ze spienionej gazem folii XPS.
Zakłady Mechaniki Precyzyjnej dysponują również kompletną linią wytłaczakową. Dzięki temu jesteśmy w stanie wykonać małoseryjną produkcję profili na narzędziach powierzonych (będących własnością klienta) bądź na narzędziach własnych.
Ten praktyczny termoregulator wodny do form wyposażony został w wiele przydatnych funkcji, takich jak np. możliwość zastosowania pompy o większym przepływie, co przekłada się na wygodne i łatwe dostosowanie pracy urządzenia do potrzeb konkretnego zadania.
W trakcie przetwarzania surowca powietrze wydmuchiwane przez wentylator suszący jest podgrzewane przez elektryczną ruręgrzewczą i staje się suchym powietrzem o wysokiej temperaturze. Po przejściu przez unikalną dolną rurę wydmuchową, gorące powietrze jest równomiernie rozpraszane w kuble izolacyjnym w celu wysuszenia surowców, a wilgoć w surowcach w kuble jestodparowywana i wydmuchiwana, osiągając w ten sposób usunięcie wilgoci z surowców.