Regranulaty i przemiały tworzyw sztucznych HDPE HDPE Polietylen o dużej gęstości (PE-HD, HDPE) należący do miękkich i elastycznych termoplastów. Stosuje się go do produkcji pojemników na olej opałowy, kanistrów do paliw, złączek, armatury do wody pitnej i...
Suszarki z gorącym powietrzem serii LHD wykorzystują usuwanie wilgoci powierzchniowej z niehigroskopijnych tworzyw termoplastycznych w postaci granulatu.
Węże pneumatyczne uformowane trwale w kształt sprężystej spirali umożliwiają wygodne podłączenie ruchomych elementów układu.
Dysponując półautomatyczną malarnią oferujemy Państwu malowanie proszkowe wg pełnej palety kolorów RAL elementów wyprodukowanych przez nas, jak i tych dostarczonych przez Państwa.
Pulweryzatory serii PM Zerma to kompaktowe, dużej prędkości i precyzyjne młyny do przetwarzania średnio twardych, odpornych na uderzenia i kruchych materiałów.
Obrzeża meblowe to niezbędne elementy wykończeniowe mebli, które w sposób zdecydowany wpływają na ich estetykę, trwałość i funkcjonalność.
Jako specjaliści w odlewaniu plastiku i wykonywaniu elementów z tworzyw sztucznych oferujemy Państwu szeroki wybór elementów z elastomerów plastycznych.
Seria zaworów zaciskowych 10 HO-Matic z gwintowanymi końcówkami wykonanymi z białego tworzywa POM w obudowie aluminiowej.
Młyny do tworzyw sztucznych pozwalają znacznie zmniejszyć wielkość resztek materiałów i odpadów. Urządzenia te znajdują zastosowanie w rozdrabnianiu zarówno miękkich jak i twardych tworzyw takich jak: PP, PET, PCV, folii, gumy czy drewna.
Szczeliwo splatane z przędzy bawełnianego impregnowanego specjalnym kompozytem na bazie PTFE podczas splatania.
Jako wiodący producent systemów szybkozłączy, Stäubli dostarcza szybkozłącza do wszystkich typów cieczy, gazów i połączeń elektrycznych.
Stacja stanowi modułowy system służący do rozładunku elastycznych, pośrednich opakowań zbiorczych (worków big bag) w różnych konfiguracjach w zależności od zastosowań.
W tej technologii wykorzystując jeden otwór dyszy wtryskowej, wykonujemy w pierwszej fazie częściowy wtrysk materiału A. Następnie następuje przełączenie wtrysku na komponent B. W końcowej fazie w celu zasklepienia punktu wtrysku ponownie jest on przełączany na komponent A.