Do produkcji folii, obrzeży i film dekoracyjnych stosuje się żywice mocznikowo-formaldehydowe oraz melaminowo-formaldehydowe.
Ważnym elementem wspierajacym produkcje folii lub płyt jest system automatyzacji i wizualizacji procesu. Pomaga on w szybkim ustawieniu produkcji, kontroli poprawnoości procesu wytłaczania, wyświetla alarmy, błędy, podpowiada prace konserwacyjne, przechowuje dane procesowe.
ALEKO jest rosyjską grupą firm, których wiodącym profilem działalności jest produkcja nowoczesnych linii do rozdmuchu folii.
Materiały giętkie istotnym elementem konstrukcji silników i transformatorów oraz wielu innych urządzen elektrycznych.
Wąż ssawno tłoczny dla przemysłu drzewnego MASTER PUR L-F TRIVOLUTION -40/+90°C
Poliester THERMX® jest szczególnie odporny na temperaturę i hydrolizę i może być stosowany w wyższych temperaturach do 255° C przez krótki okres.
Osiągnięcie odpowiedniego stopnia wysuszenia przetwarzanych odpadów w procesie recyklingu tworzyw sztucznych jest kluczowym, dość kosztownym energetycznie etapem, który decyduje o jakości uzyskanego produktu końcowego podczas całego procesu granulacji na liniach granulacyjnych.
Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów świadczymy usługi mechanicznej obróbki tworzyw.
Wąż ssawno-tłoczny do materiałów żrących do +175°C
Wąż elektrycznie przewodzący MASTER CLIP PTFE S-EL -70/+250°C
Kalandry są bardzo ważnym czynnikiem decydującym o wysokiej jakości powierzchni folii. Optymalne termostatowanie walców w kombinacji z specjalnie utwardzonymi „KUBI” walcami umożliwia otrzymanie jednakowej dwustronnej gładkości powierzchni nawet przy grubości folii poniżej 0.3 mm.
Jednym z działów naszej działalności jest sprzedaż tworzyw sztucznych.
Linia przeznaczona jest do produkcji worków o pojemnosci od 250 ml do 5000 ml i wgrzewania od 1 do 3 rurek na worek. materiałem wyjściowym jest rękaw folii PCV. Wydajność lini 900 worków na godzinę (worki 1000 ml)
Program produkcyjny obejmuje linie rozdmuchowe od 1-warstwowych do 13-warstwowych.
Firma ILLIG oferuje w tej grupie linie na bazie maszyn RV 53 lub RV 74. Są to maszyny formujące techniką próżniową trój-stacyjną. Formowanie wytłoczek odbywa się w oddzielnej stacji, następnie wycinanie ich na prasie i układanie w sztaplarce.