Lekkie, elastyczne węże odciągowe przeznaczone do odprowadzania pyłu, kurzu, materiałów sypkich, trocin, skrawków drewna i materiałów ściernych. Węże w zależności od zastosowania mają grubość ścianki od 0,4 mm do 1,4mm.
Odpad jest podawany grawitacyjnie, bezpośrednio z maszyny, nie wymagając transportu ani ręcznej obsługi. Wielopozycyjne obrotowe rury wylotowe ułatwiają podłączenie do elastycznego węża podajnika. Pojemniki do zbierania przemiału wykonane są ze stali nierdzewnej. Oba modele posiadają nóż do wstępnego cięcia w cylindrze podającym.
Gorące i wilgotne powietrze powracające z kubła suszącego jest schładzane i wdmuchiwane do wirnika o strukturze plastra miodu. Wilgoć zawarta w powietrzu jest pochłaniana przez wirnik, a następnie desorbowana przez zregenerowane ogrzane powietrze. Dwa strumienie powietrza oddziałują na wirnik w tym samym czasie. Gdy wirnik się obraca, wilgoć w powietrzu jest stale pochłaniana i desorbowana w celu jej odprowadzenia; na koniec powstaje powietrze o stabilnym niskim punkcie rosy, które jest podgrzewane do temperatury suszenia wymaganej przez tworzywo, po czym wdmuchiwane do kubła suszącego w celu utworzenia zamkniętej pętli cyrkulacyjnej.
Firma ILLIG oferuje w tej grupie linie na bazie maszyn RV 53 lub RV 74. Są to maszyny formujące techniką próżniową trój-stacyjną. Formowanie wytłoczek odbywa się w oddzielnej stacji, następnie wycinanie ich na prasie i układanie w sztaplarce.
Linia przeznaczona jest do produkcji worków o pojemnosci od 250 ml do 5000 ml i wgrzewania od 1 do 3 rurek na worek. materiałem wyjściowym jest rękaw folii PCV. Wydajność lini 900 worków na godzinę (worki 1000 ml)
Stanowiska do odwijania rolek z folią są urządzeniami pomocniczymi do linii termoformujących w układzie off-line. Oznacza to ze źródłem materiału do termoformowania jest folia o odpowiedniej szerokości i grubości nawinięta na gilzę tekturowa lub plastikową. W przypadku zainteresowania układem in-line ekstruzja-termoformierka; układy te są rozpatrywane indywidualnie do oferowanych maszyn.
Sprzedajemy młyny oraz kruszarki. Doradzamy przy doborze maszyn do Twoich potrzeb.
Prezentowana linia służy do produkcji worków na roztwory o pojemności od 250 ml do 5000 ml. W worki można wgrzać 1 lub 2 rurki. Produkcja oparta jest na rękawie folii z PCV. Wydajność linii wynosi 1500 worków na godzinę (worki o pojemności 1000 ml)
DSN DOLSIN od ponad trzydziestu lat produkuje wiązki przewodów elektrycznych dla przemysłu motoryzacyjnego, AGD, elektrotechnicznego oraz do sprzętu rolniczego.
Firma ILLIG oferuje w tej grupie linie na bazie maszyn RDK 54, RDK 80 lub RDK 90. Są to maszyny formujące i wycinające w jednej stacji techniką ciśnieniową. Linie mogą przetwarzać PP, PET, HIPS, PCV, OPS, ABS, PC, HDPE, PLA, XPP, XPET.
W trakcie przetwarzania surowca osuszacz nieustannie wdmuchuje gorące powietrze do kubła suszącego za pośrednictwem wentylatora suszącego. Przez sita osuszacza gorące powietrze jest równomiernie rozprowadzane w celu wypieczenia surowców w kuble. Po wypieczeniu surowców pierwotna wilgoć z surowców w kuble jest usuwana, aby osiągnąć cel usunięcia wilgoci z surowców.
Podstawowe informacje z zakresu technologii przetwórstwa tworzyw sztucznych
Firma ILLIG oferuje w tej grupie linie na bazie maszyn RD 53 d. Są to maszyny formujące techniką ciśnieniową trój-stacyjną. Oznacza to formowanie wytłoczek w oddzielnej stacji, następnie wycinanie ich na prasie i układanie w sztaplarce. Linie mogą przetwarzać PP, PET, HIPS, PCV, OPS, ABS, PC, HDPE, PLA, XPP, XPET.
W trakcie przetwarzania surowca powietrze wydmuchiwane przez wentylator suszący jest podgrzewane przez elektryczną ruręgrzewczą i staje się suchym powietrzem o wysokiej temperaturze. Po przejściu przez unikalną dolną rurę wydmuchową, gorące powietrze jest równomiernie rozpraszane w kuble izolacyjnym w celu wysuszenia surowców, a wilgoć w surowcach w kuble jestodparowywana i wydmuchiwana, osiągając w ten sposób usunięcie wilgoci z surowców.