System składa się z centralnej suszarki na osuszone powietrze Labotek DFD, zbiornika lub zbiorników suszących zainstalowanych na wadze oraz centralnego terownika Labo-Net.
Ważnym elementem wspierajacym produkcje folii lub płyt jest system automatyzacji i wizualizacji procesu. Pomaga on w szybkim ustawieniu produkcji, kontroli poprawnoości procesu wytłaczania, wyświetla alarmy, błędy, podpowiada prace konserwacyjne, przechowuje dane procesowe.
Próżniowy system sprawdzania szczelności składa się z przezroczystych i trwałych kloszy testowych o różnych formach i wielkościach oraz armatury przyłączeniowej z manometrem podciśnienia.
Ważnym elementem wspierajacym produkcje folii lub płyt jest system automatyzacji i wizualizacji procesu. Pomaga on w szybkim ustawieniu produkcji, kontroli poprawnoości procesu wytłaczania, wyświetla alarmy, błędy, podpowiada prace konserwacyjne, przechowuje dane procesowe.
Wydajność dozowania tych dozowników w zależności od modelu może wyności do 50 kg/h (Optimix50)/ do 150 kg/h (Optimix150)/ do 250 kg/h (Optimix250).
System posadzkowy EPIDIAN® FLOOR QF na bazie bezbarwnej żywicy i kolorowego piasku kwarcowego przeznaczony jest do stosowania wewnątrz obiektów budownictwa przemysłowego, w tym również branży żywnościowej.
System rur i kształtek produkowany jest z nieplastyfikowanego polichlorku winylu PVC-U w kolorze pomarańczowo - brązowym.
System posadzkowy EPIDIAN® FLOOR C1 przeznaczony jest do wykonywania cienkich (0,15-0,5mm) estetycznych i łatwych w utrzymaniu barwnych posadzek na podłożu betonowym w celu zabezpieczenia przed pyleniem oraz oddziaływaniem mechanicznym i chemicznym.
Centralne systemy suszenia i podawania są skonstruowane modułowo, dzięki czemu można je rozszerzać lub modyfikować wraz z rozwojem działalności produkcyjnej klienta.
Chemlease® Internal Release System IM02 * MOD1 jest stosowany głównie do BEZ ŻELKOTOWYCH ŻYWIC POLIESTROWYCH I EPOKSYDOWYCH.
System kanalizacji wewnętrznej produkowany jest z polipropylenu kopolimerowego PP-b.
System MES oferowany przez firmę ProSeS BDE jest zintegrowanym rozwiązaniem informatycznym klasy Manufacturing Execution System o strukturze modułowej. Dedykowany jest firmom produkcyjnym, które działają w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych, gumy oraz metalu.
Francuska SISE posiada kompletną linię systemów sterowania wtryskiem sekwencyjnym, które umożliwiają sterowanie od 8 do 16 dysz wtryskowych, począwszy od serii IS TIMER do zaawansowanych IS’TECH, które współpracują z układami czujników w formie.