Węże i przewody kompozytowe są wyjątkowo lekkie i elastyczne. Posiadają specyficzną konstrukcję z wielu warstw tkaniny i folii z różnych rodzajów tworzyw, nawiniętych w postaci spiralnych pasów pomiędzy dwiema drucianymi spiralami znajdującymi się wewnątrz i na zewnątrz węża.
5-osiowe obrabiarki są stosowane, między innymi, do produkcji form i modeli, laminacji oraz wykańczania uformowanych elementów. Mogą obrabiać drewno, materiały drewnopodobne, kompozytowe, żywice i aluminium.
Firma ILLIG oferuje w tej grupie linie na bazie maszyn RD 53 d. Są to maszyny formujące techniką ciśnieniową trój-stacyjną. Oznacza to formowanie wytłoczek w oddzielnej stacji, następnie wycinanie ich na prasie i układanie w sztaplarce. Linie mogą przetwarzać PP, PET, HIPS, PCV, OPS, ABS, PC, HDPE, PLA, XPP, XPET.
Jest to najnowsza generacja maszyn stanowiących niejako “upgrade” linii do opakowań blister złożonej z maszyny typu SB(53/74/100) i zgrzewarki HSP 35.
Firma ILLIG oferuje w tej grupie linie na bazie maszyn RV 53 lub RV 74. Są to maszyny formujące techniką próżniową trój-stacyjną. Formowanie wytłoczek odbywa się w oddzielnej stacji, następnie wycinanie ich na prasie i układanie w sztaplarce.
Belownice z siłą nacisku 18, 28 i 53 tony są odpowiednim rozwiązaniem dla rocznej ilości odpadu w granicach od 25 do 250 ton. Odpowiednia do redukcji objętości kartonów i folii. Z dużą siłą sprasują surowce wtórne w baloty o wysokiej gęstości. Dzięki zastosowaniu systemu TopPlus oraz kontroli czasu nacisku, objętość materiału zostanie znacząco zredukowana, dzięki czemu zyskasz większą przestrzeń magazynową. KORZYŚCI: *Wygodny otwór załadowczy *Duża siła prasowania *Hydrauliczny wyrzutnik balotów *Czystość i porządek *Oszczędność przestrzeni *Wysokie zyski
Rury są produkowane przez nawijanie na rdzeń stalowy nośnika nasyconego żywicą i utwardzenie w temperaturze.
Indywidualne rozwiązania pomagające sprostać największym wyzwaniom w zakresie formowania materiałów kompozytowych
W tym dziale prezentujemy Państwu typoszereg protoplastów termoformierek do produkcji opakowań jednorazowych typu skin i blister.Te dwie funkcje pozwalają tworzyć podstawowe,bardzo estetyczne i jednocześnie doskonale prezentujące produkt klientowi opakowania.
Są w stanie wyeliminować wilgoć z materiału po jego rozpakowaniu, transporcie, przechowywaniu.