W obliczu rosnącej produkcji tworzyw sztucznych, która może osiągnąć 1 miliard ton rocznie do 2050 roku, wyzwania zrównoważonego rozwoju stają się coraz bardziej palące. Fundacja Ellen MacArthur alarmuje, że bez odpowiedzialnego wykorzystania i lepszego recyklingu materiałów, cel Unii Europejskiej dotyczący pierwszego klimatycznie neutralnego kontynentu może nie zostać osiągnięty.
DS Smith, globalny dostawca zrównoważonych rozwiązań opakowaniowych, we współpracy z największymi i najbardziej popularnymi markami z branży FMCG, osiągnął kamień milowy w zakresie zrównoważonego rozwoju. Na 16 miesięcy przed zadeklarowanym terminem grupa zastąpiła ponad miliard sztuk problematycznych tworzyw sztucznych.[1]
Jedna z najważniejszych imprez branży przetwórstwa tworzyw sztucznych w Europie startuje już we wtorek, 21 maja w Targach Kielce. Przez 4 dni targów Plastpol ponad 600 firm z 30 krajów będzie prezentowało najnowszą ofertę. Wystawie towarzyszy Seminarium Techniczne PLASTECH INFO, którego tematyka będzie dotyczyła przede wszystkim efektywności procesowej i energooszczędności w technologiach przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Tworzywa sztuczne odgrywają ogromną rolę w naszym codziennym życiu. Ich wszechstronność, lekkość i trwałość sprawiają, że są one wykorzystywane w różnorodnych dziedzinach. Jednak rosnąca produkcja i konsumpcja tworzyw sztucznych niesie ze sobą również negatywne skutki dla środowiska. Dlatego coraz więcej uwagi zwraca się na ich recykling. Sprawdźmy w artykule, które z tworzyw sztucznych kwalifikują się do wtórnego użytku!
Pierwszą butelkę z materiału PCR (post-consumer recycled material) o pojemności 1000 ml ALPLA wykonała w latach 90 dla marki Lenor. Od tego czasu na rynku tworzyw sztucznych zaszło wiele zmian - zarówno w sposobie produkcji, jak i przetwarzania surowców. Jak na przestrzeni lat zmieniła się rzeczywistość opakowań, których jako konsumenci używamy na co dzień?
Właśnie weszła w życie nowa regulacja zakazująca wprowadzania na rynek niektórych produktów jednorazowego użytku z tworzyw sztucznych takich jak np. patyczki higieniczne, sztućce, talerze czy mieszadełka do napojów. Jednak, w kontekście zmian, warto przyjrzeć się wartościom wynikającym z zastosowania tworzyw sztucznych w wybranych dziedzinach życia, takich jak technologia, medycyna, przemysł rozlewniczy czy motoryzacja, a także ich realnemu wpływowi na emisję gazów cieplarnianych.
Obecnie produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych odbywa się zazwyczaj metodą wtryskową. Na czym dokładnie polega ten proces? Jaki sprzęt jest potrzebny do wtryskiwania? Jakie są największe zalety tej technologii i do czego jest na ogół wykorzystywana? Postaramy się odpowiedzieć na te pytania w poniższym artykule.
Nie wiemy, czy brytyjski wynalazca Alexander Parkes, który w 1855 r. jako pierwszy wyprodukował tworzywo sztuczne - celuloid – z naturalnego polimeru, spodziewał się, jak wielkiego przełomu dokonuje. Tymczasem zapoczątkował w ten sposób technologiczną rewolucję znaczoną pojawieniem się kolejnych rodzajów tworzyw o tysiącach zastosowań, których główna cecha – ponadprzeciętna trwałość – miała okazać się tyleż błogosławieństwem, co przekleństwem dla człowieka i środowiska.
Produkcja z tworzyw sztucznych przyniosła usprawnienia we wielu aspektach życia codziennego — plastikowe ozdoby odporne na stłuczenie są bardziej praktyczne od tych wykonanych ze szkła, ulgę przynoszą również pozbawione zagnieceń poliestrowe zasłony, które prasuje się łatwiej, niż te z naturalnej bawełny. Wygody, z których korzysta przeciętny Kowalski, to jednak tylko wierzchołek góry lodowej, bo prawdziwą rewolucję tworzywa sztuczne wywołały w zastosowaniach przemysłowych.
Wraz z rozwojem technologii zmianie uległy nie tylko procesy produkcji, ale również materiały wykorzystywane do produkcji maszyn. Czasy, kiedy urządzenia tworzone były z drewna i stali bezpowrotnie minęły. Obecnie do produkcji maszyn używa się różne rodzaje tworzyw sztucznych, które różnią się od siebie swoimi właściwościami. Dzięki wykorzystaniu tworzyw sztucznych możemy osiągnąć większą wytrzymałość i lepsze parametry techniczne niż przy użyciu naturalnych materiałów. Przyjrzyjmy się, jakie są rodzaje tworzyw sztucznych i do czego możemy je stosować?
Współczesna przemysłowa rewolucja przyniosła ze sobą nie tylko rozwój technologiczny, ale także znaczące zmiany w sposobie, w jaki tworzymy i przetwarzamy materiały. Tworzywa sztuczne, dzięki swojej wszechstronności, stały się nieodłącznym elementem naszego codziennego życia. Metody obróbki tych materiałów są równie zróżnicowane co same tworzywa, a ich zrozumienie otwiera drzwi do innowacji w projektowaniu, produkcji i recyklingu.
Pojemniki z tworzyw sztucznych wygrywają ze swymi drewnianymi i metalowymi odpowiednikami na wielu polach. Mają znacznie mniejszą masę oraz większą odporność mechaniczną i chemiczną, są estetyczne i łatwe w czyszczeniu, świetnie znoszą nawet najtrudniejsze warunki atmosferyczne. W dodatku – co dzisiaj szczególnie istotne – są ekologiczne; wykonywane z wysokiej jakości tworzyw (najczęściej z polietylenu wysokiej gęstości, z polipropylenu lub kopolimeru polietylenowo-polipropylenowego), takie pojemniki są w stanie wytrzymać nawet kilkuletnie intensywne użytkowanie, a po zakończeniu cyklu życia i przetworzeniu w granulat trafić ponownie do obiegu jako składnik nowego produktu.
Prawidłowe gospodarowanie odpadami wiąże się z wieloma korzyściami, w tym zwiększeniem wydajności przedsiębiorstwa i obniżeniem kosztów produkcyjnych. Nie byłoby to możliwe bez odpowiednich urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych. W artykule opisujemy kilka z nich.
Bezpłatny, natychmiastowy serwis maszyn online.
Maszyny do przetwarzania tworzyw sztucznych są niezbędne dla wielu branż, od motoryzacyjnej po budowlaną. Ważne jest, aby rozważyć kilka czynników przy zakupie takich maszyn, takich jak rodzaj przetwarzanego tworzywa sztucznego, wielkość maszyny i renoma producenta. Biorąc pod uwagę te punkty, kupujący mogą zapewnić, że otrzymują produkt wysokiej jakości, który spełni ich potrzeby.