Zakład Produkcji Folii Efekt Plus Sp. z o.o. to przykład firmy, która z myślą o klientach i spełnianiu ich oczekiwań, stale inwestuje w rozwój i wprowadza nowe innowacyjne produkty. Niedawno spółka poinformowała, że do końca 2020 roku planuje montaż i uruchomienie kolejnej linii technologicznej, która będzie zlokalizowana w hali produkcyjnej na terenie Parku Naukowo Technologicznego – Rzeszów – Dworzysko.
W dzisiejszym świecie projektowanie form wtryskowych musi być zarówno precyzyjne, jak i szybkie. TopSolid Mold to narzędzie, które rewolucjonizuje ten proces, oferując zaawansowane rozwiązania dla projektantów. Dzięki olbrzymiej bazie inteligentnych elementów i gotowych do użycia korpusów, użytkownicy dzięki temu rozwiązaniu mogą znacząco skrócić czas realizacji swoich projektów.
Doświadczeni operatorzy mogą wydrukować i ręcznie nałożyć etykietę z flagą na przewód w ciągu 15 sekund. Dzięki drukarce i aplikatorowi etykiet z flagą do oznaczania kabli BradyPrinter A5500 mogą oni znacznie zwiększyć wydajność produkcji, nakładając etykietę z flagą na kabel w ciągu 5 sekund.
Od 23 do 25 maja firma LANXESS, producent chemii specjalistycznej, prezentuje swoje portfolio akumulatorów do pojazdów elektrycznych i hybrydowych podczas Battery Show Europe.
W ofercie Georg Utz sp. z o.o. – producenta pojemników i palet do logistyki i magazynowania do wielokrotnego wykorzystania znalazł się system pojemników ECOBIN z tworzywa sztucznego.
Szybka automatyczna zmieniarka narzędzi do robota MPS. Większa wydajność robota SCARA i robota przemysłowego. Szerokie zastosowanie dla wszystkich robotów.
Firma Bada AG produkuje wysokogatunkowe, techniczne tworzywa termoplastyczne i elastomery termoplastyczne dla różnych branż. W 2001 roku firma Bada AG jako jedna z pierwszych zastosowała technologię kłową MINK do odgazowywania frakcji ciekłej podczas wytłaczania.
Automatyzacja procesów produkcji, digitalizacja oraz nowoczesny park maszyn i urządzeń to klucz do zachowania konkurencyjności oraz większa odporność na kryzysy i zmiany rynkowe. Jak wynika z badania Siemens Financial Services, co druga mała i średnia firma przemysłowa z sektora przetwórstwa tworzyw sztucznych zwiększyła automatyzację, a co trzecia również nakłady na odnowienie parku maszyn i urządzeń, w porównaniu do ubiegłego roku - najczęściej finansując to zyskiem lub leasingiem.
Na całym świecie odnotowuje się nieustanny wzrost produkcji odpadów z tworzyw sztucznych, które pochodzą z najróżniejszych gałęzi gospodarki i przemysłu. Znaczna część z nich trafia na wysypiska śmieci, natomiast zaledwie jedna trzecia odpadów jest ponownie wykorzystywana dzięki zastosowaniu recyklingu. Jest to niezwykle istotne działanie, ponieważ tworzywa sztuczne charakteryzują się długim czasem degradacji, co sprawia, że ich składowanie jest wysoce niekorzystne zarówno pod względem ekonomicznym, jak i ekologicznym.
Frezowanie to proces obróbki surowców, stosowany od wielu lat i pozwalający osiągnąć rozmaite kształty materiałów.
Jednym z tworzyw sztucznych najchętniej używanych do produkcji wieloseryjnej jest polipropylen, zwyczajowo oznaczany jako materiał PP. Cechuje się on strukturą półkrystaliczną i wysoką twardością. Jest odporny chemicznie, nie poddaje się działaniu roztworów soli, kwasów, zasad, alkoholi, a także tłuszczów, estrów oraz ketonów. Do tego wszystkiego nie absorbuje wilgoci i charakteryzuje go obojętność fizjologiczna oraz właściwości dielektryczne. Nic więc dziwnego, że polipropylenu używa się niemal tak często, jak polietylenu.
To już dziewiąta edycja Targów Kooperacji Przemysłowej SUBCONTRACTING, które w tym roku odbędą się w dniach 3-6 listopada 2020 na terenie Międzynarodowych Targów Poznańskich. Będą miały one miejsce równolegle z blokiem targów ITM Industry Europe. Wydarzenie dedykowane jest podwykonawcom przemysłowym z całej Polski i zagranicy, a jego głównym celem jest zaaranżowanie spotkań zleceniodawców z wykonawcami, reprezentującymi różne sektory gospodarcze.
Firma norelem, specjalizująca się w produkcji elementów standardowych do maszyn, zaprezentowała nową serię plastikowych kół i przekładni zębatych walcowych, stanowiącą ekonomiczne i bardzo wydajne uzupełnienie zestawu narzędzi dla projektantów i konstruktorów.
Jednym z najważniejszych wymagań, które stawia się producentom maszyn i urządzeń jest elastyczność, czyli możliwość zmiany parametrów produkcji w wymaganym przez klienta zakresie, przy zachowaniu wysokiej wydajności.
Wycinanie laserowe nie jest już nową technologią, ale dopiero od stosunkowo niedawna koszty spadły na tyle, że zainteresowały się nią również mniejsze firmy. O ich uznaniu jednak nie decydują wyłącznie czynniki ekonomiczne. Dlaczego jeszcze małe firmy coraz częściej korzystają z usług wycinania laserowego?