Firma Elesa+Ganter wprowadziła do oferty nowy system pomiaru przesuwu liniowego i kątowego MPI-R10-RF bazujący na czujniku oraz liniale magnetycznym, który bezprzewodowo komunikuje się z układem sterowania maszyny.
Wymagania rynku w branży tworzyw sztucznych nieustannie się zmieniają.
INEL to francuska firma specjalizująca się w projektowaniu i produkcji sprzętu, wykorzystującego technikę dyfrakcji promieniowania rentgenowskiego (dyfrakcja proszkowa, goniometry czterokołowe…), z przeznaczeniem dla publicznych i prywatnych ośrodków badawczych oraz dla przemysłu. W tym roku INEL wprowadza na rynek nowy, przenośny system do pomiaru naprężeń szczątkowych o nazwie Xsolo.
Dopak – producent automatycznych linii oraz dostawca usług dla branży przetwórstwa tworzyw sztucznych wprowadził do swojej oferty autorski system ESS (Energy Saving Systems), który zmniejsza zużycie energii elektrycznej wtryskarek hydraulicznych.
Aby zrozumieć, jak działa pH-metr, musimy najpierw zapoznać się z pojęciami związanymi z pomiarem pH. pH jest cechą chemiczną roztworu wody, która informuje nas o stopniu kwasowości lub zasadowości tego roztworu. Poprzez przeprowadzenie pomiaru wartości pH możemy ustalić różnicę ilościową pomiędzy substancjami kwasowymi a zasadowymi. Innymi słowy, pH-metr to urządzenie, które służy do mierzenia wartości pH roztworów i umożliwia nam określenie, czy dany roztwór jest kwasowy, zasadowy czy neutralny.
Licznik Geigera Mullera służy do wykrywania i pomiaru promieniowania jonizującego. Sprawdza się w wielu branżach i znajduje zastosowanie w każdej sytuacji, gdy jesteśmy narażeni na nadmierne promieniowanie. Co warto wiedzieć o liczniku Geigera?
Specyfika sektora przetwórstwa tworzyw sztucznych wiąże się z szeregiem komplikacji, które sprawiają, że efektywne zarządzanie produkcją staje się nie lada wyzwaniem. W ramach całej branży, produkcja metodą wtrysku wymaga bardzo szczególnego podejścia do organizacji procesów produkcyjnych.
AustroPEX to system lekkich i elastycznych preizolowanych rurociągów opracowanych z myślą o zastosowaniu w sieciach ciepłowniczych, wodociągowych, jak również w pompach ciepła, rozwiązaniach chłodniczych oraz do transportu chemikaliów. Karbowany zewnętrzny płaszcz z HDPE ochrania wewnętrzne warstwy izolacji zapewniając jednocześnie bardzo wysoką elastyczność ułatwiającą rozwijanie i układanie systemu.
Od połowy 20-tego wieku można zaobserwować intensywny rozwój produkcji oraz zużycia tworzyw sztucznych.
Ileż to razy zdarzało się, że na skutek uszkodzenia (zerwania) kolumny we wtryskarce dalsza praca była niemożliwa przez długi okres.
ELESA+GANTER wprowadziła do oferty łączniki z przegubem kulowym GN 487, które uzupełniły uniwersalny system mocowania czujników. Nowy łącznik to kolejny produkt w ofercie firmy, który ułatwia i przyspiesza montaż oraz regulację różnego rodzaju elementów.
Trudno obecnie przeoczyć narastające problemy związane ze zmianami klimatycznymi i zanieczyszczeniem środowiska. Mają one wpływ zarówno na nasze codzienne funkcjonowanie, jak i na sytuację rynkową w biznesie, także w zakresie świadczenia usług. Przedsiębiorcy muszą respektować postanowienia dyrektywy unijne, które zaostrzają regulacje dotyczące produkcji, sprzedaży i użytkowania opakowań. Dodatkowo, w 2025 r. zacznie w Polsce obowiązywać system kaucyjny. O tym jak się przygotować do wprowadzanych zmian i wymogów rozmawiali eksperci podczas Konferencji Środowiskowej 2023 pt. „Odpady na wagę złota: kierunek system kaucyjny”, zorganizowanej przez Interzero w Polsce. Jakie wnioski i praktyczne wskazówki wypracowano?
COMAC Srl z Włoch opracował nowy system recyklingu materiałów polimerowych PCR i wysoko zadrukowanych nazwaną Side Filter (filtrowania bocznego).
Elesa+Ganter wprowadza do swojej oferty nowy wskaźnik położenia. MPI-R10 to system pomiaru przesuwu liniowego i kątowego bazujący na czujniku i liniale magnetycznym. Nowy wskaźnik charakteryzuje się łatwym montażem i pozwala na precyzyjne dopasowanie i pozycjonowanie, skracając czas regulacji do minimum.
Firma Continental Reifen Deutschland GmbH produkuje wysokiej jakości opony do samochodów osobowych i dostawczych w swoim zakładzie produkcyjnym w Aachen w Niemczech. W procesie produkcji opon firma Continental stosuje niezwykle skuteczną, a przede wszystkim wydajną metodę wytwarzania próżni, w której centralny system próżniowy firmy Busch Vacuum Solutions zapewnia próżnię niezbędną do zapewnienia bezpiecznej obsługi trzech maszyn do cięcia tekstyliów. Oprócz znacznego ograniczenia hałasu w pomieszczeniu produkcyjnym, rozwiązanie to zapewnia również wysokie oszczędności w zakresie kosztów energii i konserwacji ponoszonych przez producenta opon.