Zamawiając opakowania foliowe dla firmy, niejednokrotnie możemy spotkać się z ogromem możliwości. Wielu producentów stara się oferować bogaty asortyment, tak, aby móc dopasować się do oczekiwań i potrzeb klienta. Jednym z głównych kryteriów wyboru rodzaju opakowań foliowych, jest materiał, z jakiego będą one wykonane. Zatem co różni konkretne rodzaje folii? Co wybrać? Poniżej małe zestawienie.
Aluminium to lekki oraz wytrzymały metal i to na nim bazuje tak popularna w ostatnich latach obróbka CNC, usługi tokarskie czy usługi frezowania CNC. Jest o tyle wdzięcznym materiałem, że może być wielokrotnie poddawany obróbce wtórnej przy jednoczesnym niskim nakładzie energii i minimalnym wpływie na środowisko.
COMAC Srl z Włoch opracował nowy system recyklingu materiałów polimerowych PCR i wysoko zadrukowanych nazwaną Side Filter (filtrowania bocznego).
Każdy wiodący producent opakowań z tworzyw sztucznych dostosowuje się dziś do wymogów ochrony środowiska. Jeśli ten sam kierunek myślenia przyjmą też przedstawiciele firm zlecających opakowania z tworzyw sztucznych, będziemy na właściwej drodze. Stopień świadomości ekologicznej klientów ma w istocie mały wpływ na szybkie zastępowanie nieekologicznych opakowań takimi, które są przyjazne dla środowiska naturalnego. To współpraca na linii producent opakowań z tworzyw – zleceniodawca, ma tu kluczowe znaczenie. Niezależnie czy jest to producent opakowań plastikowych czy producent opakowań z folii twardych (PET, PCV).
Współczesna przemysłowa rewolucja przyniosła ze sobą nie tylko rozwój technologiczny, ale także znaczące zmiany w sposobie, w jaki tworzymy i przetwarzamy materiały. Tworzywa sztuczne, dzięki swojej wszechstronności, stały się nieodłącznym elementem naszego codziennego życia. Metody obróbki tych materiałów są równie zróżnicowane co same tworzywa, a ich zrozumienie otwiera drzwi do innowacji w projektowaniu, produkcji i recyklingu.
Bezpłatny, natychmiastowy serwis maszyn online.
On Thursday November 22nd the III MKP Technical Conference took place in Madrid. MachinePoint together with Reifenhauser Group, NGR, Frigosystems, Ultrasystem and Syncro presented the latest innovations and solutions to the market of film extrusion, recycling and bag making.
Produkty wytwarzane w fabryce w Policach przeszły pozytywne testy i są dostępne w sprzedaży. Zgodnie z założeniami, portfolio produktów Spółki jest poszerzane, aż do osiągnięcia docelowej produkcji ponad 30 typów polipropylenów Gryfilen®, w tym homopolimery, kopolimery randomiczne i kopolimery udarowe. Wprowadzanie nowych rodzajów produktów odbywa się stopniowo, zgodnie z zaplanowanym harmonogramem, w miarę uzyskiwania pozytywnej walidacji produktów, zarówno od strony produkcyjnej, jak i walidacji przetwórczej u klientów.
Firma ILLIG wprowadziła do sprzedaży nowy system odwijania folii. Stanowiska mogą odwijać z wałków na których bobina foliowa jest zacisnięta za pomocą stożków zaciskowych lub klient może wybrać sobie system odwijający z wałka rozprężnego z bobiną foliową.
Poliolefiny to grupa materiałów polimerowych, które zdobywają coraz większą popularność w przemyśle i życiu codziennym. Są one szeroko stosowane w różnych dziedzinach, takich jak produkcja różnego rodzaju opakowań, budownictwo, motoryzacja czy nawet medycyna. W niniejszym artykule przyjrzymy się bliżej temu, czym są poliolefiny, jakie mają właściwości oraz jak przebiega proces ich produkcji.
Proces termoformowania jest bardzo popularnym sposobem produkcji opakowań z tworzyw sztucznych. Zapewnia powtarzalność wielkoseryjną, obniżenie kosztów produkcyjnych i uniknięcie błędów podczas wytwarzania. W jaki sposób przebiega termoformowanie? Oto schemat powstawania opakowań w technologii termicznego formowania.
Zoptymalizowanie stanowiska pracy ma ogromne znaczenie i stanowi wyzwanie w każdym przedsiębiorstwie. Dzięki optymalnemu układowi urządzeń i narzędzi w ciągu jednego dnia pracy możemy efektywniej wykonać większą liczbę zadań, jednocześnie dbając o równowagę obciążenia dla organizmu pracownika. Na przykładzie współpracy z firmą DAMET prezentujemy, w jaki sposób można zoptymalizować proces pakowania.
Firma COMAC z siedzibą w Cerro Maggiore k. Mediolanu od ponad 40 lat zajmuje się projektowaniem i produkcją dwuślimakowych wytłaczarek współbieżnych przeznaczonych do linii do kompandowania i produkcji koncentratów barwiących. Należy do liderów w swojej branży. Maszyny, które dostarcza do swoich klientów charakteryzują się wysoką jakością, innowacyjnością i trwałością zgodnie z rosnącymi potrzebami i wymaganiami rynku.
Dodatki antykorozyjne VCI do tworzyw sztucznych oraz dodatki antykorozyjne do folii, zwane również jako inhibitory korozji do tworzyw, inhibitory korozji do folii antykorozyjnych, zapobiegają tworzeniu się korozji.
Firma COMAC z Włoch to renomowany producent dwuślimakowych wytłaczarek współbieżnych. Na ich bazie produkuje m.in. linie do compoundingu i produkcji koncentratów barwiących. Jest zaliczany do liderów w swojej branży a maszyny, które dostarcza do swoich klientów charakteryzują się wysoką jakością, innowacyjnością i trwałością.