W swoim zakładzie w Attendorn firma Aquatherm korzysta z kłowej technologii próżniowej MINK firmy Busch Vacuum Solutions w zakresie dostarczania materiału z zewnętrznych silosów do linii wytłaczania, a także do odgazowywania stopionego materiału w sekcjach ślimakowych wytłaczarki i wykorzystuje wyłącznie pompy próżniowe MINK w całym procesie produkcyjnym.
Od początku roku 2018 roku firma Jedi Kunststofftechnik stosuje sterowane częstotliwościowo kłowe pompy próżniowe MINK, które są znacznie bardziej energooszczędne niż wcześniej stosowane dmuchawy boczno-kanałowe. Umożliwiło to zmniejszenie zużycia energii do wytwarzania próżni nawet o 70%.
Busch Vacuum Solutions zaprezentuje najnowszą generację systemów próżniowych PLASTEX do odgazowywania wytłaczarek na targach PLASTPOL w Kielcach w dniach 24–25 maja 2022 r
1 czerwca przed tarnowską siedzibą Grupy Azoty odbył się Dzień Tworzyw. W ramach wydarzenia przedstawiciele spółki pokazywali na przykładzie różnych ekspozycji w jaki sposób tworzywa zmieniały się na przestrzeni lat i jak wpływają na różne obszary m.in. motoryzację, medycynę, czy przemysł obronny. Łącznie w wydarzeniu wzięło udział kilkaset osób, w tym dzieci, uczniowie szkół i liceów oraz mieszkańcy Tarnowa.
Polimery Police - jedna z największych inwestycji europejskiej branży chemicznej rozpoczyna produkcję polipropylenu pod marką Gryfilen®. Nowa instalacja Grupy Azoty będzie produkować rocznie 437 tys. ton polipropylenu i 429 tys. ton propylenu. Sprzedaż polipropylenu Gryfilen® w Europie rozpocznie się w sierpniu br. Budżet projektu Polimery Police to ponad 7,2 mld zł.
Grupa Azoty Compounding – spółka wchodząca w skład Grupy Kapitałowej Grupa Azoty – zakończyła w Tarnowie budowę nowej hali produkcyjno-magazynowej oraz montaż urządzeń węzła recyklingu. Nowa inwestycja pozwala rozdrabniać produkty uboczne (PU) pochodzące z linii produkcyjnych spółek Grupy Azoty – z instalacji produkcji Poliamidu naturalnego w Tarnowie oraz z Guben, z instalacji produkcji polipropylenu w Policach oraz produkty pozyskane od klientów zewnętrznych. Rozdrobnione produkty uboczne są wykorzystane jako surowiec do produkcji tworzyw modyfikowanych PIR (Post Industrial Recycled). Tym samym Grupa Azoty Compounding zwiększy wolumen produktów z udziałem recyklatów oraz umożliwi rozwijanie współpracy z Klientami w zakresie odbioru PU. Budżet inwestycji to ok. 5 mln zł.
10 czerwca podczas spotkania w Brukseli, Grupa Azoty ATT Polymers oraz BASF, UBE, ENVALIOR, DOMO Chemicals poinformowały o utworzeniu stowarzyszenia Advanced Packaging Association (APA) AISBL. To organizacja non-profit, której celem będzie kształtowanie elastycznego łańcucha wartości opakowań na bazie poliamidu, w oparciu o założenia zrównoważonego rozwoju.
Monitorowanie pomp próżniowych
Prawidłowe gospodarowanie odpadami wiąże się z wieloma korzyściami, w tym zwiększeniem wydajności przedsiębiorstwa i obniżeniem kosztów produkcyjnych. Nie byłoby to możliwe bez odpowiednich urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych. W artykule opisujemy kilka z nich.
Proces termoformowania jest bardzo popularnym sposobem produkcji opakowań z tworzyw sztucznych. Zapewnia powtarzalność wielkoseryjną, obniżenie kosztów produkcyjnych i uniknięcie błędów podczas wytwarzania. W jaki sposób przebiega termoformowanie? Oto schemat powstawania opakowań w technologii termicznego formowania.
Grupa Azoty oraz Wydział Inżynierii Środowiska i Energetyki Politechniki Krakowskiej zawarły ramową umowę o współpracy. Pozwoli ona nawiązać długoterminowe partnerstwo w zakresie prowadzenia prac naukowo-technicznych oraz kształcenia, w szczególności w ramach kierunków związanych ze zrównoważonym rozwojem.
Krótko przed urodzinami dr Karl Busch wyjechał ze swoją żoną Ayhan do Holandii, aby wziąć udział w tegorocznym międzynarodowym spotkaniu menedżerów Busch Vacuum Solutions. Współzałożyciel i współwłaściciel światowego lidera rynku, który dziś świętuje swoje 95 urodziny, nadal z wielkim zainteresowaniem śledzi prezentacje produktów swojej firmy.
Aż cztery projekty realizowane przez spółki Grupy Azoty znalazły się na liście rekomendowanych do dofinansowania przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój. Jeden z nich, wspólny projekt Grupy Azoty Zakłady Azotowe „Puławy” S.A. (Lider) i Grupy Azoty Zakłady Chemiczne „Police” S.A. oraz Sieci Badawczej Łukasiewicza - Instytutu Nowych Syntez Chemicznych w Puławach znalazł się na 3 miejscu listy.
Próżnia przekształca tworzywo sztuczne i umożliwia recykling
Grupa Azoty S.A. i Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie zawarły porozumienie w sprawie nawiązania długoterminowej współpracy. Wspólne projekty będą dotyczyły m.in. technologii związanych z ochroną klimatu.