Rury ciśnieniowe wykonane z polichlorku winylu (PVC) są jednym z najczęściej stosowanych rozwiązań w nowoczesnych instalacjach hydraulicznych. Choć PVC nie jest nowością w świecie tworzyw sztucznych, technologia rur z kielichem i uszczelką przynosi rewolucję w zakresie montażu i eksploatacji.
W dzisiejszym dynamicznym świecie, gdzie rozwój technologiczny oraz innowacje stają się kluczowymi elementami postępu, przedsiębiorstwa poszukują nie tylko efektywnych, ale przede wszystkim niezawodnych rozwiązań. Jednym z takich kluczowych elementów, które odgrywają istotną rolę w różnych sektorach gospodarki, są węże gumowe PVC. Ich niezrównana elastyczność, trwałość i wszechstronność sprawiają, że stanowią one nieocenione narzędzie w wielu branżach, spełniając różnorodne potrzeby oraz odpowiadając na dynamicznie zmieniające się wymagania rynku
Ciężko jest sobie wyobrazić otaczający nas świat bez butelek, pojemników, rur, wykładzin, strzykawek, dachówek, folii, izolacji kablowych, profili budowlanych, płyt i podobnych materiałów, które można by wymieniać bez końca. Co łączy te produkty? Wszystkie zostały wykonane z jednego z najbardziej uniwersalnych tworzyw sztucznych o nazwie PVC. Co to jest PVC? W jakich procesach jest otrzymywany? Jakie są rodzaje PVC? Jakie posiada wady i zalety?
Obecnie produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych odbywa się zazwyczaj metodą wtryskową. Na czym dokładnie polega ten proces? Jaki sprzęt jest potrzebny do wtryskiwania? Jakie są największe zalety tej technologii i do czego jest na ogół wykorzystywana? Postaramy się odpowiedzieć na te pytania w poniższym artykule.
Waterjet, czy inaczej cięcie metalu wodą to jedna z najbardziej precyzyjnych metod oczyszczania lub przecinania metalu. Jakie są jej zalety i wady?
Od początku roku 2018 roku firma Jedi Kunststofftechnik stosuje sterowane częstotliwościowo kłowe pompy próżniowe MINK, które są znacznie bardziej energooszczędne niż wcześniej stosowane dmuchawy boczno-kanałowe. Umożliwiło to zmniejszenie zużycia energii do wytwarzania próżni nawet o 70%.
Firma LANXESS, producent chemii specjalistycznej wykonała ważny krok w kierunku bardziej zrównoważonego rozwoju swojego portfolio plastyfikatorów. W ramach jednostki biznesowej Polymer Additives (PLA) oferuje teraz bardziej zrównoważone rozwiązanie dla plastyfikatora Mesamoll. Ten niezawierający ftalanów, dobrze żelujący i wyjątkowo odporny na zmydlanie plastyfikator może być stosowany do szerokiej gamy polimerów, takich jak kauczuk, PVC czy PUR.
Technologia wytwarzania wodoru wejdzie do produkcji w 2025 r.
Firma Continental Reifen Deutschland GmbH produkuje wysokiej jakości opony do samochodów osobowych i dostawczych w swoim zakładzie produkcyjnym w Aachen w Niemczech. W procesie produkcji opon firma Continental stosuje niezwykle skuteczną, a przede wszystkim wydajną metodę wytwarzania próżni, w której centralny system próżniowy firmy Busch Vacuum Solutions zapewnia próżnię niezbędną do zapewnienia bezpiecznej obsługi trzech maszyn do cięcia tekstyliów. Oprócz znacznego ograniczenia hałasu w pomieszczeniu produkcyjnym, rozwiązanie to zapewnia również wysokie oszczędności w zakresie kosztów energii i konserwacji ponoszonych przez producenta opon.
Cięcie laserem to jedna z najnowocześniejszych metod cięcia, nieustannie zyskująca popularność w przemyśle i branży produkcyjnej. Nic w tym dziwnego bowiem cięcie laserem ma pod wieloma względami znacznie więcej do zaoferowania niż jego tradycyjne alternatywy. W tym artykule opisane zostały podstawowe informacje na temat cięcia laserem, które musisz poznać każdy, kogo interesuje ta metoda obróbki skrawaniem.
BALINIT ALCRONA została wprowadzona na rynek w 2004 roku. Była to uniwersalna powłoka do nacinania kół zębatych, frezowania, jak również do obróbki plastycznej, tłoczenia i wykrawania. Rozwiązanie to pozwoliło klientom znacznie poprawić wydajność narzędzi i obniżyć koszty wytwarzania. BALINIT ALCRONA EVO, stanowi już trzecią generację tej uniwersalnej powłoki PVD. Trwałość narzędzi z pokryciem BALINIT ALCRONA EVO jest o ponad 30% wyższa porównując do swojej poprzedniczki. Wysoka odporność na zużycie BALINIT ALRCONA EVO powoduje zmniejszenie naddatku przy ostrzeniu, co zwiększa m.in. liczbę cykli regeneracji. Pozwala to na uzyskanie wymiernych oszczędności, a klienci mogą znacznie obniżyć koszty zakupu nowych narzędzi.
We włoskiej fabryce Elesa rozpoczęło działalność Zautomatyzowane Centrum Produkcji Form, które jest zdolne do samodzielnego obsłużenia 80% produkcji form przy jednoczesnej redukcji czasu wytwarzania i zwiększenia elastyczności produkcji.
Trwa realizacja działań w ramach projektu „Rozwój technologii wytwarzania kompozycji polimerowych z recyklatem gumy oponowej w kierunku poszukiwania nowych produktów”.
Niszczenie dokumentów firmowych z wielu powodów wymaga szczególnej troski i dbałości. Skuteczna utylizacja dokumentów jest w świetle prawa obowiązkiem podmiotu, który gromadzi i przetwarza dane, np. dane osobowe. Ponadto niszczenie dokumentacji księgowej czy dokumentów poufnych to najlepsza metoda, by informacje w nich zawarte nie przedostały się do obiegu i nie trafiły do rąk przestępców czy nieuczciwej konkurencji.
Proces termoformowania jest bardzo popularnym sposobem produkcji opakowań z tworzyw sztucznych. Zapewnia powtarzalność wielkoseryjną, obniżenie kosztów produkcyjnych i uniknięcie błędów podczas wytwarzania. W jaki sposób przebiega termoformowanie? Oto schemat powstawania opakowań w technologii termicznego formowania.