Niemiecki przemysł rur z tworzyw sztucznych nadrobił straty uwarunkowane kryzysem z lat ubiegłych i znowu optymistycznie spogląda w przyszłość.
Sprawny transport materiałów w zakładach produkcyjnych jest kluczowy w uzyskaniu optymalnej wydajności. Przyczynia się do zapobiegania stratom. Dlatego dobrym rozwiązaniem jest system rurowy. Umożliwia szybkie dostarczanie materiału z punktu początkowego do miejsca docelowego. Dzięki temu wydajność produkcji zostaje zwiększona, co przekłada się na wyższe zyski przedsiębiorstwa. Jakie są zasadnicze różnice między transportem pneumatycznym a mechanicznym?
Firma AMUT Spa wykonała i przekazała do użytku kompletną linię do wytłaczania rur z PE100 o średnicy do 1000mm i wydajności 1200 kg/h dla klienta, lidera wytłaczania rur z PE i PVC w Wietnamie.
Kondensacja to jeden z największych wrogów izolacji technicznych. Występuje ona w momencie, gdy wilgoć osadza się na powierzchni rur lub para wodna wnika w materiał z zewnątrz. Niestety, nie zawsze jest to widoczne, ponieważ zjawisko te zachodzi w izolacji lub na powierzchni rury.
24 stycznia 2012 r koncern Rettig podpisał umowę z firmą Uponor, właścicielem niemieckiej fabryki Hewing. W konsekwencji Rettig staje się 100% właścicielem producenta wysokiej jakości rur z tworzyw sztucznych.
Stworzenie stabilnej, wytrzymałej oraz odpornej na zewnętrzne warunki atmosferyczne konstrukcji dachu to nie lada wyzwanie – nawet dla doświadczonych firm budowlanych.
Uszczelniają zbiorniki i pojemniki, izolują od siebie substancje o różnych stanach skupienia, temperaturach i właściwościach, zapobiegają ich mieszaniu się i przedostawaniu do innych środowisk. Elastyczne, plastyczne, łatwo dopasowujące się do powierzchni, nieprzepuszczalne dla cieczy, odporne na działanie czynników zewnętrznych. Trudno wyobrazić sobie funkcjonowanie człowieka we współczesnym zautomatyzowanym świecie bez uszczelek - jak działałyby maszyny, urządzenia, roboty?
Współczesna przemysłowa rewolucja przyniosła ze sobą nie tylko rozwój technologiczny, ale także znaczące zmiany w sposobie, w jaki tworzymy i przetwarzamy materiały. Tworzywa sztuczne, dzięki swojej wszechstronności, stały się nieodłącznym elementem naszego codziennego życia. Metody obróbki tych materiałów są równie zróżnicowane co same tworzywa, a ich zrozumienie otwiera drzwi do innowacji w projektowaniu, produkcji i recyklingu.
Jednym z głównych producentów pieców oraz linii do palenia kawy na świecie jest firma Coffed pochodząca z Piły. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu oraz stosowaniu wysokiej jakości komponentów w procesie produkcji, projektowane przez nią maszyny są technicznie dopracowane, co wpływa na ich niezawodność, funkcjonalność, a także na unikatowy design. Konstruktorzy firmy Coffed zdecydowali się na wykorzystanie w swoich projektach standardowych elementów z oferty Elesa+Ganter. W niniejszym artykule przedstawiamy case study z tej współpracy.
Firma Continental Reifen Deutschland GmbH produkuje wysokiej jakości opony do samochodów osobowych i dostawczych w swoim zakładzie produkcyjnym w Aachen w Niemczech. W procesie produkcji opon firma Continental stosuje niezwykle skuteczną, a przede wszystkim wydajną metodę wytwarzania próżni, w której centralny system próżniowy firmy Busch Vacuum Solutions zapewnia próżnię niezbędną do zapewnienia bezpiecznej obsługi trzech maszyn do cięcia tekstyliów. Oprócz znacznego ograniczenia hałasu w pomieszczeniu produkcyjnym, rozwiązanie to zapewnia również wysokie oszczędności w zakresie kosztów energii i konserwacji ponoszonych przez producenta opon.
Oferta firmy UST-M, polskiego producenta elementów instalacyjnych z tworzyw sztucznych, obejmuje m.in rury Stabi FAST.
Rury z tworzyw sztucznych znajdują swoje zastosowanie w niemalże wszystkich możliwych obszarach wykorzystujących systemy rurowe. W niniejszym wywiadzie dr Elmar Löckenhoff, prezes Związku Branży Rur z Tworzyw Sztucznych w Bonn,
Metale i ich stopy są powszechnie wykorzystywane w przemyśle jako surowiec do produkcji gotowych wyrobów lub ich elementów. Wśród wielu rodzajów tego materiału dużą popularnością cieszy się aluminium.
Ideą stworzenia systemu Master Protect było dalsze wykorzystanie tworzywa poliuretanowego i jego cechy podstawowej, to jest wysokiej odporności na ścieranie. System zabezpieczenia rurociągów transportowych tworzywem poliuretanowym powoduje wielokrotne wyd
Pneumatyczne układy przenośnikowe odgrywają ważną rolę w przemyśle. Jest rzeczą oczywistą, że obecnie znacznie zwiększa się zapotrzebowanie na większą dyspozycyjność urządzeń, tj. skrócenie czasu niezaplanowanych przestojów i ogólne zmniejszenie kosztów eksploatacyjnych. Ponadto, zawsze zwiększa się zakres nowych warunków technicznych, które wymagają udoskonalonych i innowacyjnych elementów instalacji i materiałów.