Firma Elesa+Ganter uzupełniła ofertę dociskaczy o nowe wersje o oznaczeniach GN 864, GN 865, GN 866 w wykonaniu niklowanym chemicznie NC.
Druk 3D z metalu, zastosowania drukarek 3D w lotnictwie i w branży automotive, transparentne wydruki i wiele więcej. Weź udział w III Konferencji Forum Druku 3D, która odbędzie się 25 października 2018 roku w TAURON Arena Kraków i poznaj przemysłowe zastosowania drukarek 3D i skanerów 3D. Posłuchaj inspirujących wystąpień przedstawicieli firm, które wdrożyły zaawansowane technologie 3D. Skonsultuj swoje pomysły z ekspertami i wymień się swoimi doświadczeniami.
Badania magnetyczno-proszkowe to dokładny i niezbyt skomplikowany sposób na określenie defektów niektórych metalowych wyrobów.
Farba alkidowa stosowana jest do drewna, materiałów drewnopochodnych, metalu, ale również betonu. Tworzy wytrzymałą powłokę, chroniącą powierzchnię przed niekorzystnym działaniem czynników zewnętrznych. Wyróżnia się ona wysokim poziome odporności mechanicznej, ale też estetycznym wyglądem.
Firma ELESA+GANTER rozszerzyła grupę produktową Sprzęgła, przekładnie, przeguby o nowy model, którym są sprzęgła zębate ZGD. Nowy produkt sprawdzi się w sytuacjach, w których potrzebny jest szybki montaż lub demontaż dwóch wałów. Jest szczególnie polecany do stosowania w maszynach i urządzeniach, w których jednocześnie pracuje wiele silników, i które w przypadku awarii muszą być szybko wymienione. Z takimi sytuacjami można spotkać się np. w przemyśle szklarskim lub ceramicznym.
Dawno minęły czasy, kiedy obróbka metali polegała wyłącznie na ręcznym szlifowaniu. Dzięki ścierniwom metalicznym przemysł metalowy przeszedł rewolucję, która znacząco wpłynęła na jakość i precyzję produkcji. Ale czym dokładnie są te ścierniwa i dlaczego stały się one tak kluczowe?
W ofercie naszej firmy znajdziecie Państwo usługi wykonywane za pomocą prasy hydraulicznej - popularnego urządzenia o szerokim spektrum zastosowań. Zasada działania pras tego typu opiera się na prawie Pascala.
Materiał kompozytowy Tepex firmy LANXESS stosowany w panelach podwozia chińskiego SUVa
ALPLA znana z innowacyjnych rozwiązań w zakresie opakowań przyjaznych środowisku tym razem zaoferowała alternatywę dla aluminiowych i blaszanych puszek na aerozole. Jest nią pojemnik z tworzywa PET znanego z zastosowania do produkcji butelek.
Proces termoformowania jest bardzo popularnym sposobem produkcji opakowań z tworzyw sztucznych. Zapewnia powtarzalność wielkoseryjną, obniżenie kosztów produkcyjnych i uniknięcie błędów podczas wytwarzania. W jaki sposób przebiega termoformowanie? Oto schemat powstawania opakowań w technologii termicznego formowania.
Precyzja jest nieodzownym elementem w dzisiejszym przemyśle. Trudno więc się dziwić, że profesjonalne wycinanie laserowe jest niezbędną i stale poszukiwaną usługą na rynku. Wykwalifikowany specjalista w tej dziedzinie jest w stanie zapewnić nawet skomplikowane części najwyższej jakości do wielu tak różnych od siebie branż. Na czym jednak dokładnie polega wycinanie laserowe? Dowiedz się już teraz!
Do czego służą korpusy do form wtryskowych? Z czego produkuje się formy? Gdzie kupić korpusy do form wtryskowych? Na powyższe pytania odpowiadamy w dzisiejszym wpisie.
Obrazy gór z plastikowych odpadów polaryzują debatę na temat rozwiązania tego problemu. Często wzywa się do wprowadzenia całkowitego zakazu wykorzystywania tworzyw sztucznych. Jednak po bliższym przyjrzeniu się temu tematowi staje się jasne, że tego rodzaju żądanie nie ma sensu, w szczególności, jeśli chodzi o zrównoważony rozwój. Jak wynika z badań opinii publicznej zrealizowanych przez instytut IQS na potrzeby kampanii edukacyjnej #rePETujemy, Polacy coraz rzadziej (obecnie 29 proc. vs 37 proc. w 2020 r.) określają tworzywa sztuczne jako bardziej szkodliwe dla środowiska niż inne materiały np. papier czy szkło.
Jak wynika z danych Związku Polskiego Leasingu, przedstawiciele firm zajmujących się produkcją tworzyw sztucznych i obróbką metalu, aktywnie korzystali z ofert firm leasingowych. Wartość sfinansowanych przez nie maszyn w pierwszej połowie 2013 roku wyniosła, aż 813 mln zł i wzrosła o 9% r/r.
Konstruktorzy maszyn i urządzeń wielokrotnie muszą zmagać się z problemem zapewnienia bezpieczeństwa operatora w procesach technologicznych, wymagających użycia wysokiej temperatury. Nie wszyscy zdają sobie z tego sprawę, ale już jednosekundowe narażenie skóry na działanie temperatury ok. 70°C może wywołać martwicę naskórka. Wraz ze wzrostem temperatury ryzyko oparzenia drastycznie wzrasta. Oczywiście, osoba obsługująca urządzenie, które emituje wysoką temperaturę, musi stosować niezbędne środki ochrony osobistej i zachowywać wszelkie zasady BHP, jednak zadaniem konstruktora jest zaprojektowanie takich rozwiązań, które zapewnią najwyższy stopień bezpieczeństwa i wygody operatora.